制氧罗茨风机振动故障处理实践.docxVIP

罗茨风机因其对生产工艺适应性强的优点，成为真空变压吸附制氧装置中使用最广泛的机械设备。产氧过程中，罗茨鼓风机和罗茨真空泵分别起到正压输送原料空气和真空解吸抽除废气的作用，需在空载压力到满载压力的状态下交替循环运行，极不稳定的负荷导致冲击大，罗茨风机频繁发生振动超标引发联锁停机的故障，对制氧装置作业率和下游工序生产组织影响严重。因此，只有查找罗茨风机振动故障根源，实施有效的措施加以改进，从而减少故障的发生，方能保障制氧装置的长期稳定运行。

1、真空变压吸附制氧装置（VPSA-O2）工艺原理

VPSA制氧是利用变压吸附法，以空气为原料制取氧气的一种新型常温气体分离技术。该法是基于分子筛对空气中的氧、氮组分进行选择性吸附而使空气分离获得氧气，通常称为真空变压吸附制氧法。当空气经过压缩、通过装有分子筛的吸附塔时，氮气分子优先被吸附，氧分子留在气相中，得到氧气。吸附达到平衡时，利用减压或抽真空将分子筛表面所吸附的氮分子驱除，恢复分子筛的吸附能力[1]。为了连续提供氧气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附产氧，另一个塔解吸。真空变压吸附制氧原理如图1所示。

我司拥有两套真空变压吸附制氧装置，均采用五塔流程，型号为ZO—7500/80，由国内同一公司设计建造，为艾萨炉、转炉、阳极炉提供冶炼用氧气。装置由罗茨鼓风机、罗茨真空泵、吸附器、仪表控制、电气控制、切换阀门、仪表空气等7个部分和自控系统组成[2]。变压吸附法产氧过程分为吸附、解吸、顺向放压、逆向放压、均压5个阶段，每个塔不断循环交替，吸附阶段由罗茨鼓风机完成正压空气输送，解吸阶段由罗茨真空泵完成废气的负压抽送，由于产氧的5个阶段塔内所需压力不同，罗茨鼓风机和罗茨真空泵工作压力通过16个气动阀门自动切换来控制。罗茨鼓风机压力在0～49kPa区间重复波动，罗茨真空泵压力在-55～0kPa区间重复波动，波动周期均为1min[3]。

2、罗茨风机振动故障情况

罗茨风机系属容积回转式风机，属于旋转式机械。我司两套VPSA制氧变压吸附装置分别配置2台大型罗茨鼓风机和2台大型罗茨真空泵，总数共计8台，是制氧生产最主要的动力设备。罗茨鼓风机和罗茨真空泵技术参数如表1所示。

两套变压吸附制氧装置前后间隔两年时间建成，投用后工艺指标均能达到技术要求。8台罗茨风机在交变载荷下运行，其振动值并不是一个稳定值，一般在4～9.5mm/s波动，只要其最高值和最低值相对稳定即视为正常。但在运行7200h后，罗茨鼓风机和罗茨真空泵相继出现振动值超标的故障，这远低于JB/T8941.1—2014《一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件》[3]中要求的第一次大修前安全运行时间不少于15000h的标准。经检查，发现以下两种情况：

第一，风机突发振动联锁跳机。设备在运行振动、温度、压力等均较平稳的状态下，突然毫无征兆瞬间超过20mm/s的振动联锁而跳机，人工无法盘动转子，从进气口检查两叶轮在某个角度咬死并有碰撞的痕迹。

第二，风机振动值持续升高。设备在运行中温度、压力等均较平稳的状态下，振动值呈小幅持续上升态势，直至触发报警值，停机后能够正常盘车，从进气口检查两叶轮各间隙，除在45°时间隙偏小外，其他位置间隙均符合技术要求。

在拆解风机后发现，第一种故障情况为同步齿轮轮毂发生松动，主、从动齿轮发生错位使两叶轮相对啮合位置改变而导致相撞；第二种情况为衬套与轴颈出现松动，衬套内孔磨损后晃动冲击不断加重导致振动值持续升高。按设备使用说明书中的相关技术要求，前述故障需要对风机进行完全解体，在确认轴承没有损坏的前提下一般通过更换密衬套和调整主、从动齿轮相对位置并重新铰孔定位的方法处理。修理后，风机在试机和初期运行均正常，超过6个月后又会不定时发生相同故障，需要5～8天的维修时间，以至于设备处于反复不停的修理当中。故障处理期间只能被迫采取运行半套装置的方式降负荷生产，对产氧经济指标和下游生产组织造成严重影响，同时在高噪声环境下进行设备抢修作业，对维修人员身心健康也造成了一定影响。

3、罗茨风机振动故障维修改进

根据ARMH型罗茨风机结构，其装配顺序为叶轮穿入机壳→前后墙板安装→涨圈及衬套安装→轴承座安装→轴承安装→同步齿轮安装→两叶轮间隙调整→同步齿轮定位→甩油盘及润滑油管安装→主、副油箱安装→润滑油泵安装→油冷却器安装→联轴器安装。在风机使用技术说明中，仅对叶轮与机壳间隙、叶轮与墙板间隙、两叶轮“啮合”间隙作出明确的数值要求，而其他装配环节只用文字进行了一般性说明，没有具体指标[4]。在多次对风机振动故障的处理中，分析过程中的现象，以采取措施改进装配质量。

3.1涨圈式轴封衬套松动

1）轴封衬套内孔与轴颈松动。衬套安装于叶轮主轴的最里处，内端面与叶轮端面紧密贴合，在其外圆加工有4个槽用于安装高弹性的涨圈，