硬质合金基础知识与行业应用.pptxVIP

硬质合金基础知识及行业应用;;定义：硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物（如碳化钨）作为硬质相，用金属粘结剂钴（）、镍（）、铁（）作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料。

性能特点：硬度高、耐磨性高；抗压强度高（可达6000）；稳定性好；脆性较大。与工具钢相比，硬质合金可提高工具寿命、提高了切削速度和劳动效率、改善工件的精度和光洁度。;硬质合金生产流程;粉的形貌X1,0000;;;3、压制;;烧结;整个烧结过程大致可分为四个阶段：

（1）脱蜡预烧阶段（＜800℃）

（2）固相烧结阶段（800℃~共晶温度——1340℃）

（3）液相烧结阶段（共晶温度~烧结温度——1400℃）

（4）冷却阶段（烧结温度~室温）;硬质合金检测手段及常见缺陷;密度的概念：即单位体积物体的质量,符号用ρ表示，单位为：3。硬质合金密度测定结果准确到0.013。

计算公式ρ＝。;;3）、晶粒愈细，晶界便愈多，磁化的阻力也愈大，愈难磁化，磁力变大。

4）、通常情况下，硬质合金矫顽磁力随着钴含量的增加而降低，同钴含量的合金，其晶粒度愈细，矫顽磁力越高，合金中若出现η相则矫顽磁力有一个异常高的值。

C、测量硬质合金矫顽磁力的意义

1）、作为衡量组织结构变化的依据。硬质合金中钴含量增加，矫顽磁力下降，钴分散度越大，矫顽磁力越高。因此，矫顽磁力可以作为间接衡量合金中晶粒大小的参数。

2）、作为考察工艺变化的依据。湿磨时间长，粉末颗粒细，于是合金的晶粒度细，矫顽磁力高。合金中出现渗碳，往往矫顽磁力偏低，合金中出现脱碳，则矫顽磁力偏高。合金欠烧，矫顽磁力偏高，合金过烧，矫顽磁力偏低。烧结时冷却速度越大，矫顽磁力愈大。;;;C、晶粒度的影响。增大晶粒，可显著改善合金的强度和韧性，晶粒度分布宽的合金其强度低于晶粒度分布窄的合金。

D、显微相缺陷的影响

在合金内部缺陷的周围引起应力的集中，会加速裂纹的形成，从而使合金强度降低。η相使合金变脆，钴分布不均匀，造成钴集中的现象等，都使强度降低。

不同牌号的料互相掺杂，降低强度。

合金内部气孔、环状结构、针状或杆状都会在受力下产生裂纹而破坏，使强度降低。;;金相分析目的

众所周知,硬质合金是以粉末冶金方法制得的,是一种固相转变过程。因此这些合金制品内部和表面存在各种具有工艺特征的缺陷,如孔隙、石墨、污垢、η相等。对这些缺陷进行定性、定量，是确定制品质量的重要环节。而对这些合金内部的各种组织进行鉴别又是很重要的，它可以揭示工艺（包括混料、压制、烧结）过程的各个环节的正确与否.;硬质合金金相分析的内容;孔隙度;孔隙产生的原因（一）;孔隙的分类;A类孔隙和B类孔隙;渗碳—石墨;巢状石墨;脱碳;脱碳图;脱碳与其他添加剂的区别;分成与裂纹的区别;分成与裂纹的区别;硬质合金缺陷图谱;;维氏硬度测量与裂纹长度测量;测量硬质合金硬度的意义;40;;扫描电镜简介及应用;图1电子与物质的相互作用示意图;扫描电镜的性能特点;扫描电镜的应用;×13,000;板材×150(S1000-2);8000孔不同加工板材磨损对比;晶粒异常长大x10,000粗细不均匀x1,600;脏化×30,00;粗糙x110光滑x110;b边锯齿型

;新修砂轮磨痕×1500;通过逐步放大观察断口，发现为富钴所致，可控制供应商品质监控;合金用料标准图片库;电路板图片库;刃面磨损分析应用;涂层应用;焊接工艺的应用;其它;能谱仪简介及应用;元素;回顾：

硬质合金是由一种或多种难熔金属的碳化物作为硬质相，用金属粘结剂、、作为粘结相，经粉末冶金方法烧结而成的一种硬度高、耐磨性高、抗压强度高的复合材料；

硬质合金生产流程：混料、制粉、压制、烧结四个过程。

不同的烧结曲线得到的产品最终性能差别很大。

不同的含量材质使用范围不同：含量越高，抗弯强度越高，但耐磨性能低，如：：9%，其使用为0.15以下钻头，以便保证客户使用时不断刀；44料，：6%，用于1.0以上钻头，保证耐磨性能。

硬质合金常规检查手段有：密度、钴磁、矫顽磁力、硬度、抗弯强度、金相显微分析（金相、扫描电镜、能谱仪）;硬质合金的生产是一个以物理变化为主，化学变化为辅的过程，其显微组织细微的差别，所表现出