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(新)沥青混凝土生产、运输质量控制(2篇)

第一篇

沥青混凝土作为道路建设中常用的材料，其生产和运输质量直接关系到道路的使用寿命和性能。在新的建设需求和标准下，对沥青混凝土生产、运输质量控制提出了更高的要求。

一、原材料质量控制

原材料是保证沥青混凝土质量的基础，其质量优劣直接影响到沥青混凝土的性能。

（一）沥青

1.选择合适的沥青品牌和型号

应根据道路所在地区的气候条件、交通流量等因素选择合适的沥青。例如，在高温地区，应选择针入度较小、软化点较高的沥青，以提高沥青混凝土的高温稳定性；在寒冷地区，则应选择针入度较大、低温延度较好的沥青，以保证沥青混凝土在低温环境下的抗裂性能。

2.严格检验沥青质量

对进场的沥青要进行严格的质量检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等。检验频率应符合相关标准要求，对于不合格的沥青要坚决退场处理。在储存过程中，要保证沥青储存罐的密封性，防止水分和杂质进入，同时要控制储存温度，避免沥青老化。

（二）集料

1.集料的级配控制

集料的级配是影响沥青混凝土性能的重要因素之一。应根据设计要求选择合适的集料级配，确保集料的颗粒大小分布合理。在生产过程中，要定期对集料的级配进行检测，及时调整生产参数，保证级配的稳定性。

2.集料的质量要求

集料应具有足够的强度、耐磨性和抗风化能力。要严格控制集料中的含泥量、泥块含量等杂质含量，杂质过多会影响沥青与集料的粘结性能，降低沥青混凝土的质量。同时，要注意集料的形状和表面特征，尽量选择接近立方体形状、表面粗糙的集料，以提高沥青混凝土的内摩阻力。

（三）填料

1.选择优质的填料

常用的填料有石灰石粉、水泥等。填料应具有良好的活性和吸附性，能够与沥青充分结合，提高沥青混凝土的粘结性能。在选择填料时，要对其化学成分、细度等指标进行严格检验。

2.控制填料的用量

填料的用量应根据设计要求和试验结果进行合理控制。用量过多会导致沥青混凝土的空隙率减小，影响其透水性和抗滑性能；用量过少则会降低沥青混凝土的粘结强度。

二、生产过程质量控制

生产过程是保证沥青混凝土质量的关键环节，需要从多个方面进行严格控制。

（一）生产设备的调试和维护

1.设备的调试

在生产前，要对沥青混凝土生产设备进行全面的调试，确保设备的各项参数符合生产要求。例如，要调整好烘干筒的温度、转速，保证集料的烘干效果；要校准计量系统，确保各种原材料的计量准确。

2.设备的维护

定期对生产设备进行维护保养，检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件。要保证设备的正常运行，避免因设备故障导致生产中断或质量问题。例如，要定期清理搅拌锅，防止残留的沥青混凝土影响新生产的产品质量。

（二）生产工艺的控制

1.温度控制

沥青的加热温度、集料的烘干温度和沥青混凝土的出料温度都要严格控制在规定范围内。一般来说，沥青的加热温度应根据其品种和标号确定，通常在150℃-170℃之间；集料的烘干温度要比沥青的加热温度高10℃-20℃，以保证沥青与集料的充分结合；沥青混凝土的出料温度应根据施工环境温度和运输距离等因素进行调整，一般在140℃-165℃之间。温度过高会导致沥青老化，降低其性能；温度过低则会影响沥青与集料的粘结效果，使沥青混凝土的质量下降。

2.搅拌时间控制

搅拌时间应根据搅拌机的类型、集料的级配和沥青的品种等因素确定。一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于45s，其中干拌时间不少于5-10s。搅拌时间过短会导致沥青与集料混合不均匀，影响沥青混凝土的质量；搅拌时间过长则会增加生产成本，同时也可能导致沥青老化。

（三）质量检测

1.常规检测

在生产过程中，要对沥青混凝土进行常规的质量检测，包括马歇尔试验、抽提试验、筛分试验等。马歇尔试验可以检测沥青混凝土的稳定度、流值等指标，评估其高温稳定性和抗变形能力；抽提试验可以测定沥青的含量，确保沥青用量符合设计要求；筛分试验可以检测集料的级配，保证级配的准确性。

2.实时监测

利用先进的监测技术对生产过程进行实时监测，如采用在线监测系统对沥青混凝土的温度、级配等参数进行实时监测。一旦发现参数异常，要及时调整生产工艺，保证产品质量的稳定性。

三、运输过程质量控制

运输过程是沥青混凝土从生产厂到施工现场的重要环节，需要采取有效的措施保证其质量。

（一）运输车辆的选择和维护

1.车辆的选择

应选择车况良好、车厢密封性能好的运输车辆。车辆的载重量要根据生产能力和运输距离等因素进行合理选择，一般不宜小于15t。同时，要配备足够数量的运输车辆，以保证施工的连续性。

2.车辆的维护

定期对运输车辆进行维护保养，检查车辆的轮胎、刹车等部件，确保车辆的安全性能。要对车厢进行清理，防止残留的沥青混凝土影响新运输的产品质量。在每次装料前，要在车厢内壁涂抹一层隔离剂，