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滴丸工岗位标准化操作规程

文件名称：滴丸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于滴丸工岗位的生产操作，包括原材料准备、滴丸成型、干燥、冷却、检验等环节。

2.目的：确保滴丸产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全与健康。通过标准化操作，规范滴丸生产流程，提高员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查滴丸机、干燥箱、冷却器等设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

-检查设备清洁度，确保无异物和残留物。

-检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-温度、湿度应控制在设备规定的范围内，避免因环境因素影响产品质量。

-确保生产区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-定期对生产区域进行消毒，防止交叉污染。

4.原材料准备：

-检查原材料是否符合质量标准，包括成分、含量、外观等。

-根据生产配方准确称量原材料，避免误差。

-将原材料存放于干燥、通风的专用容器中，避免受潮变质。

5.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉滴丸生产工艺和设备操作。

-操作前进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

三、操作步骤

1.原材料准备：将称量好的原材料按照配方要求进行混合，确保均匀一致。

2.滴丸成型：

-启动滴丸机，调整滴头高度和滴速，使其符合生产要求。

-将混合好的物料缓慢倒入滴头，使其滴落至冷却液中形成滴丸。

-注意控制滴落速度，避免滴丸过大或过小。

3.干燥：

-将成型的滴丸均匀分布在干燥盘上，放入干燥箱。

-调节干燥箱温度和湿度，按照工艺要求进行干燥。

-监控干燥过程，防止滴丸过干或受潮。

4.冷却：

-干燥后的滴丸从干燥箱中取出，放置在冷却器中冷却。

-冷却至室温，防止滴丸因温差过大而破裂。

5.检验：

-检查滴丸的外观、大小、重量等是否符合标准。

-使用仪器进行含量、溶出度等指标检测。

-对不合格的滴丸进行标记，并按照规定程序处理。

6.包装：

-将合格的滴丸进行分装，确保包装容器清洁、干燥。

-标注产品信息，包括批号、生产日期、有效期等。

7.清洁与维护：

-操作完毕后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

-清洁生产区域，确保无残留物和污染物。

关键点：

-精确控制滴丸成型过程中的滴速和温度。

-严格监控干燥和冷却过程，防止产品质量问题。

-定期校准检验仪器，确保检验结果的准确性。

-操作人员需严格按照规程执行，避免人为错误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-控制系统响应迅速，参数设置准确，显示信息清晰。

-滴丸成型过程中，滴头滴落均匀，滴丸大小一致。

-干燥箱温度和湿度稳定，冷却器能有效降低滴丸温度。

-设备清洁度符合标准，无油污、灰尘等杂质。

-安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-仪器设备校准及时，数据准确可靠。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是电子元件损坏或软件问题。

-滴丸成型不均匀，可能是滴头堵塞或滴速调整不当。

-干燥箱温度波动大，可能是加热器故障或温控系统失灵。

-冷却器冷却效果差，可能是冷却介质不足或冷却系统堵塞。

-设备表面出现油污、灰尘，可能是维护不当或设备漏油。

-安全保护装置失效，可能是安全装置损坏或误操作。

-仪器设备校准不及时，可能导致检验数据不准确。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中应遵守安全规程，防止事故发生。设备恢复正常后，应进行试运行，确认无问题后方可重新投入使用。同时，对设备异常原因进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对滴丸成型过程进行测试，包括滴头滴速、滴丸大小分布等，确保成型质量。

-测试干燥箱的温度和湿度控制，确保滴丸干燥均匀，无过干或受潮现象。

-检查冷却器的冷却效果，确保滴丸冷却至室温，无温差引起的破裂。

-使用精密仪器对滴丸的重量、外观、含量等指标进行检测，确保符合质量标准。

-定期对设备进行性能测试，包括传动系统、控制系统等，确保设备正常