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门窗加工技术规范

门窗加工是建筑装饰领域的关键环节，其质量直接影响建筑的安全性、密封性、节能性及美观度。为规范门窗加工过程，确保成品符合相关标准及使用要求，需对原材料选用、加工工艺、质量控制等环节进行严格管控。以下从各关键环节展开具体技术要求说明。

一、原材料选用与检验

门窗加工涉及的主要原材料包括型材（铝合金、塑钢等）、玻璃、五金件、密封胶条及辅助材料（如组角胶、填充剂）。原材料的质量是决定门窗性能的基础，需按以下要求执行：

1.型材

铝合金型材应符合GB/T5237《铝合金建筑型材》要求，主受力杆件壁厚不小于1.4mm（外门窗）或1.2mm（内门窗），表面处理方式（阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等）需满足对应膜厚标准（如粉末喷涂膜厚≥40μm）。塑钢型材（PVC-U）应选用配方中添加抗老化剂、冲击改性剂的专用料，密度≥1.35g/cm3，维卡软化温度≥76℃，主型材可视面壁厚≥2.5mm，非可视面≥2.0mm，需提供原材料的耐候性检测报告（人工加速老化1000h后颜色变化≤3级）。

2.玻璃

应优先选用安全玻璃，外窗及面积≥1.5m2的内窗需使用钢化玻璃（符合GB15763.2），中空玻璃需符合GB11944要求，空气层厚度≥9mm（节能门窗建议≥12mm），间隔条采用连续折弯式铝条，填充3A分子筛干燥剂，露点≤-40℃。夹胶玻璃胶片（PVB）厚度≥0.76mm，需提供抗冲击性能检测报告。

3.五金件

执手、合页、锁点、传动器等五金件应选用耐腐蚀材料（不锈钢或表面镀锌处理），执手操作力≤80N，传动器行程与锁点位置匹配，合页承重需满足门窗扇重量（单扇重量＞50kg时采用加强型合页）。密封胶条采用三元乙丙（EPDM）或硅橡胶，邵氏硬度50-70度，拉伸强度≥7.5MPa，压缩永久变形≤30%（70℃×22h）。

4.辅助材料

组角胶需为双组分聚氨酯胶，混合后粘度3000-5000mPa·s，剪切强度≥6MPa（铝-铝基材）；填充泡沫棒直径比预留缝宽1.2-1.5倍，密度≥30kg/m3；密封胶（硅酮胶）需符合GB/T14683要求，中性胶适用于玻璃装配，酸性胶适用于非镀膜玻璃与铝材密封，需在有效期内使用。

所有原材料进场前需进行外观检查（无变形、划痕、色差）、尺寸抽检（型材长度偏差±1.0mm，玻璃厚度偏差±0.2mm）及性能复检（每批次抽检≥3组），不合格材料严禁入库。

二、加工前准备

1.图纸审核与技术交底

加工前需核对设计图纸与项目需求，确认门窗类型（平开窗、推拉窗、门联窗等）、尺寸（洞口尺寸、开启扇尺寸）、性能指标（抗风压等级≥3级，水密性≥2级，气密性≥4级）、特殊要求（遮阳系数、隔声量）。技术人员需向操作人员进行交底，明确关键尺寸（如框扇搭接量≥8mm）、节点处理（如转角拼接方式）及工艺难点（如大尺寸玻璃的固定）。

2.设备调试与工装校验

切割设备（双头锯、单头锯）需校准锯片角度（±0.1°），确保切割面垂直度≤0.5mm/m；铣削设备（仿形铣床、端面铣床）需检查刀具磨损情况，更换钝刀后重新校准铣削深度（公差±0.2mm）；焊接设备（塑钢焊机）需预热30min，校准加热板温度（210-230℃）、压力（0.3-0.5MPa）；玻璃清洗机需检查毛刷压力、水嘴喷射角度，确保玻璃表面无油污、灰尘（清洗后干燥度≥95%）。

3.人员资质与培训

关键工序（如铝合金组角、塑钢焊接）操作人员需持证上岗，定期参加技能考核（如组角后角强度≥3000N）。新员工需进行3天以上实操培训，通过模拟件检验（尺寸偏差≤0.5mm，外观无缺陷）后方可独立作业。

三、主要加工工序技术要求

（一）型材切割与预处理

1.铝合金型材切割

按图纸尺寸计算切割长度（需考虑组角间隙，平开窗框扇切割长度=理论尺寸-2×组角缝隙0.3mm），使用双头锯切割时，两锯片同步性偏差≤0.2mm，切割角度偏差±0.5°（平开窗90°±0.3°，斜角窗按设计角度±0.2°）。切割后去除毛刺（用120目砂纸打磨），端面垂直度≤0.3mm（用直角尺检测）。

2.塑钢型材切割

切割长度=理论尺寸+焊接预留量（平焊≤3mm，角焊≤4mm），使用高速锯切割，锯片转速≥4000r/min，切割面粗糙度≤Ra6.3μm（用粗糙度仪检测），切割后端面需清理PVC碎屑（用压缩空气吹扫），避免焊接时混入杂质。

（二）型材铣削与槽口加工

1.排水系统加工

外门窗框需开设排水孔，位置位于框体下方中梃两侧（间距≤500mm），孔径6-8mm（推拉窗需设披水板，排水孔与披水板间距≥10mm），排水孔外侧安装防