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不合格物料处理培训课件

第一章不合格物料概述

什么是不合格物料?不合格物料是指不符合设计要求、工艺规范或客户标准的原材料、半成品或成品。这些物料在质量、性能或外观上存在缺陷，无法满足预定的使用要求。主要影响导致产品质量下降，影响客户满意度增加生产风险，可能造成批量质量事故带来经济损失，包括返工、报废及索赔成本损害企业声誉，影响市场竞争力

不合格物料的主要类型外观缺陷包括破损、变形、色差、污染、划痕、锈蚀等可见的表面质量问题包装破损导致内容物暴露材料变形影响装配表面污染影响外观规格不符尺寸、重量、电性能等关键参数不符合技术标准要求尺寸超出公差范围重量偏差过大电气参数不达标性能异常功能失效、参数超标等影响使用性能的质量问题功能测试不合格耐久性能不足安全指标超标准确识别不合格物料类型是选择正确处理方式的前提。不同类型的不合格物料需要采用不同的处置策略，以实现质量风险控制与成本效益的最佳平衡。

不合格物料的真实风险直接损失物料报废成本返工人力与时间生产效率下降间接影响客户投诉增加品牌形象受损供应链中断风险

第二章责任与权限划分明确的责任分工是不合格物料管理体系有效运行的保障。本章详细介绍各岗位在不合格物料处理中的职责与权限，确保处理流程顺畅高效。

关键岗位职责1操作工作为生产一线的质量守门员，负责及时发现并按规定报告和初步处理不合格物料识别和报告异常物料执行隔离标识操作配合质量调查2车间主任/工艺员监督不合格物料处理流程的执行，提供技术指导和决策支持监督处理流程执行提供技术判定支持组织返工与改进3质量保证部对不合格物料进行最终判定，审核处理方案并跟踪纠正措施判定物料合格性审核处理方案跟踪改进措施4采购部配合调查供应商质量问题，执行退换货及供应商改进跟踪协调供应商整改执行退换货流程评估供应商绩效5库管员负责不合格物料的标识、隔离及信息传递，确保物料可追溯性粘贴不合格标识隔离存放管理记录与信息传递

责任分工实例IQC进料检验负责进料检验不合格判定，与供应商沟通质量问题，要求改进或退货制造部制程控制负责制程中不合格品的及时隔离，组织返工修复，防止流入下工序品保部最终把关负责最终产品不合格的深度分析，制定处理方案，推动系统改进协同作战：不合格物料处理需要各部门紧密配合，信息透明共享，才能实现快速响应和有效改进。

第三章不合格物料处理流程详解规范的处理流程是确保不合格物料得到妥善处置的关键。本章将详细讲解从发现到处置完成的全流程操作要求，让每个环节都有据可依。

进厂物料异常处理流程01异常判定现场监控员依据检验标准判定物料不合格，立即停止收货并隔离02标识隔离库管员在不合格物料上粘贴红色不合格标识，存放至指定隔离区域03信息反馈填写《不合格物料反馈单》，详细记录异常情况，上报质量保证部及采购部04方案审核质量保证部审核不合格判定，确认处理方式，采购部协调供应商05执行跟踪采购部协调供应商整改或退货，跟踪改进措施，确保问题闭环时效要求：进厂物料异常必须在24小时内完成初步判定和反馈，确保不影响生产计划。

制程及成品不合格处理制程不合格处理轻微不良：由制造部组织挑选返工，经自检合格后流入下工序轻微外观瑕疵修复小范围参数调整局部清洁与整理严重不良：立即报品保部处理，分析原因并制定处置方案功能性缺陷批量性问题安全隐患成品不合格处理FQC记录：成品不合格由FQC详细记录，拍照存档备查超标处理：不合格率超标时，品保部发出质量异常通知单，启动专项改进返工复检：所有返工产品必须经品保部复检合格后方可入库或出货

不合格物料处理流程图1发现识别不合格2隔离标识与分区3判定质量审核4处置返工/报废/退货5改进原因分析与预防流程中的每个关键节点都有明确的责任部门和操作标准，确保不合格物料得到及时、有效的处置，防止质量风险扩散。

第四章不合格品标识与隔离正确的标识和隔离是防止不合格物料误用的第一道防线。本章介绍标识与隔离的具体要求和操作规范，确保不合格物料得到有效管控。

标识要求标识内容规范所有不合格物料必须粘贴红色不合格标签，标签上需清晰注明以下信息：品名：物料的具体名称规格型号：完整的规格信息批号：用于追溯的批次编号数量：不合格物料的准确数量不合格原因：简要描述缺陷类型判定人员：责任人签字判定日期：发现不合格的日期清晰可见标识必须粘贴在显眼位置，字迹清晰，任何人都能一眼识别牢固可靠使用不易脱落的标签材料，确保标识不可随意移除或更换防止误用标识颜色醒目，与合格品标识有明显区别，防止混淆

隔离管理专区存放不合格物料必须存放在专用隔离区，与合格品物理分开，防止误取误用设置明显的区域标识地面划线标明范围配备专用货架或容器权限控制非授权人员不得随意接触或移动不合格物料，防止未经批准的使用设置门禁或围栏登记进出记录限制操作权限定期检查质量保证部定期检查隔离区管理情况，确保标识完