木制品钛晶门技术规范.docxVIP

木制品钛晶门技术规范

木制品钛晶门作为集装饰性与功能性于一体的室内门产品，其技术规范需涵盖材料选用、结构设计、生产工艺、性能指标及检验方法等全流程要求，以确保产品在耐用性、安全性、环保性及装饰效果方面满足使用需求。以下从材料技术要求、结构设计规范、生产工艺控制、性能指标与检测方法、包装运输及存储要求等维度进行详细说明。

一、材料技术要求

（一）基材

木制品钛晶门的基材为木质材料，需满足以下要求：

1.材质类型：优先选用中密度纤维板（MDF）或多层胶合板（MB），特殊定制产品可采用实木集成材。中密度纤维板密度应≥0.72g/cm3，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥2500MPa；多层胶合板需为奇数层结构，相邻层木纹垂直排列，胶合强度≥0.7MPa（干状），经63±3℃热水浸泡3小时后胶合强度≥0.5MPa。

2.含水率控制：基材出厂前需进行调湿处理，含水率应与使用环境平衡，南方地区（年均湿度≥70%）控制在8%-12%，北方地区（年均湿度≤60%）控制在6%-10%，同批次基材含水率偏差≤1.5%。

3.外观质量：基材表面应平整无翘曲，厚度公差≤±0.3mm（厚度≤20mm时）或±0.5mm（厚度＞20mm时），无裂缝、虫蛀、腐朽及明显结疤，边缘无崩边、毛刺。

（二）钛晶面板

钛晶面板为复合结构，由耐磨层、装饰层、基材层及背胶层组成，具体要求如下：

1.耐磨层：采用氧化铝或碳化硅微粒与不饱和聚酯树脂复合，厚度0.15-0.2mm，莫氏硬度≥6级，通过Taber耐磨测试（CS-10轮，500g负载）5000转后无基材暴露。

2.装饰层：为印刷或热转印的装饰纸，克重120-150g/m2，耐光色牢度≥6级（ISO105-B02），颜色偏差ΔE≤1.5（同批次），ΔE≤2.5（不同批次）。

3.基材层：采用0.3-0.5mm厚的高密度纤维板或玻璃纤维增强树脂板，确保面板刚性，厚度公差≤±0.05mm。

4.背胶层：使用双组分聚氨酯胶黏剂，固含量≥55%，开放时间≤20分钟，初始剥离强度≥3N/cm，完全固化后剥离强度≥8N/cm。

（三）辅助材料

1.封边条：采用与基材同色或配色的PVC封边条，厚度1.0-1.5mm，密度1.3-1.4g/cm3，邵氏硬度85-90A，热收缩率≤0.5%（80℃×24h）。

2.胶黏剂：用于基材与钛晶面板贴合的胶黏剂需为环保型，甲醛释放量≤0.02mg/m3（气候箱法），固含量≥50%，剪切强度≥4MPa（木材-钛晶面板）。

3.五金配件：合页采用304不锈钢或锌合金（表面电镀镍铬），承重≥40kg/个；锁具执手为锌合金材质，表面电泳处理，盐雾试验（中性）≥48h无锈蚀；门吸为尼龙+不锈钢结构，最大吸合力≥80N。

二、结构设计规范

（一）门扇结构

1.厚度：标准门扇厚度为40-45mm，特殊需求可定制至50mm，偏差≤±1mm。

2.分层结构：由基材（35-40mm）、双面钛晶面板（单面0.5-0.8mm）及边缘封边条（1.0-1.5mm）组成，面板与基材间胶层厚度控制在0.1-0.2mm。

3.力学性能设计：门扇对角线长度差≤2mm（门扇高度≤2100mm）或≤3mm（门扇高度＞2100mm），平面度≤1.5mm/m，翘曲度≤1.0mm/m（凹面向上）或≤0.8mm/m（凸面向上）。

（二）门框结构

1.材质与尺寸：门框采用与门扇基材同材质的中密度纤维板或多层胶合板，截面尺寸为（50-70）mm×（20-30）mm（宽度×厚度），需预留合页槽及锁孔位，槽位深度≤门框厚度的1/3。

2.防潮处理：门框背面（与墙体接触面）需涂覆防水封闭底漆，膜厚≥30μm，吸水率≤5%（24h浸泡）。

（三）五金安装位

1.合页孔位：标准配置3个合页，顶部合页距门扇上端150-200mm，底部合页距门扇下端200-250mm，中间合页居中布置；合页槽深度为合页厚度+0.5mm，宽度为合页宽度+0.2mm，确保安装后门扇与门框间隙均匀（上下≤2mm，左右≤3mm）。

2.锁具孔位：锁舌中心距门扇侧边50-55mm，距门扇下端900-1000mm（标准高度），锁孔直径与锁体匹配，偏差≤±0.5mm。

三、生产工艺控制

（一）基材预处理

1.切割与砂光：基材按设计尺寸切割，对角线误差≤1mm，边缘用双端铣边机精加工，表面用宽带砂光机砂光，砂粒目数从80目过渡至180目，砂光后表面粗糙度Ra≤12.5μm。

2.防潮处理：基材四边及背面涂覆水性封闭底漆（固体含量35-40%），涂覆量80-100g/m2，干燥后膜厚15-20μm，需完全覆盖基材表面