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公司液化天然气生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工岗位，旨在保障生产过程中的职业健康与安全。规程明确了液化天然气生产工的岗位责任、操作流程、安全防护措施及应急预案，确保员工在生产活动中的人身安全和身体健康。所有液化天然气生产工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.针对液化天然气操作，必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，以防止静电引发火灾或爆炸。

c.根据作业环境，可能还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查液化天然气储罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题。

b.确认设备仪表、控制系统运行正常，无异常报警信号。

c.检查安全阀、压力表等关键部件是否处于良好状态，确保其灵敏性和可靠性。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁、无杂物，确保作业通道畅通。

b.作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.根据气温变化，适时调整室内外温差，防止冷热交替引起的安全事故。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备各部分是否完好，确认安全阀、压力表等仪表正常。

b.逐步开启储罐进出口阀门，缓慢增加压力，观察压力表读数。

c.在设备稳定运行后，按照操作规程调整温度和压力，确保液化天然气质量。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现问题及时处理。

e.停机前，逐步降低压力和温度，关闭进出口阀门，确保设备安全停止。

2.特定操作技术规范：

a.液化天然气加注操作时，必须保持容器内压力稳定，避免超压。

b.使用设备进行液化天然气输送时，确保管道畅通，防止物料积聚。

c.遇到紧急情况，如设备异常，应立即停止操作，采取紧急措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏时，立即停止操作，关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

b.若发生火灾，立即使用灭火器或其他消防设备进行扑救，并迅速撤离现场。

c.设备故障时，按照维修程序进行检修，确保设备安全后再进行操作。

d.所有异常情况均需记录详细情况，并报告上级管理人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、温度计等仪表读数稳定，符合操作规程要求。

c.电机和泵等设备运行平稳，无异常发热现象。

d.电气控制系统无报警信号，运行正常。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是由于内部磨损或润滑不良。

c.压力或温度异常波动，可能是安全阀故障或控制系统问题。

d.电机或泵发热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、仪表读数和设备运行声音。

b.使用在线监测系统，实时监控设备运行数据，如压力、温度、电流等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.对关键部件进行定期检查和更换，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修记录进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查液化天然气输送系统的工作压力是否在规定范围内。

b.评估设备温度是否稳定，防止过热或冷却不足。

c.监测压缩机等动力设备的工作效率，确保正常运行。

d.测试液化天然气的质量，包括气体纯度和杂质含量。

e.检查控制系统和报警系统是否准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整阀门开度以控制压力和流量。

b.对设备进行必要的温度调节，如增加或减少冷却剂流量。

c.如果检测到气体纯度下降，调整处理流程以净化气体。

d.调整压缩机的负载，避免超负荷运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，检查原因，根据故障代码或现象采取相应措施。

c.应急工况：启动应急预案，如紧急停机、切换至备用设备或疏散人员。

d.特殊工况：如气温骤变或负荷变化，及时调整操作参数，确保安全稳