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氯丁橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：氯丁橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯丁橡胶装置操作工的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保氯丁橡胶装置安全、稳定、高效运行。操作工应具备相应的安全知识和技能，上岗前必须经过专业培训，取得合格证书。规程内容涉及操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理，旨在保障操作工的人身安全和装置的完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入氯丁橡胶装置作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器、安全帽等。操作工不得穿着易产生静电的衣物，如化纤衣物等。

2.设备状态确认：

a.检查氯丁橡胶装置各部分设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜、冷却器等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀、压力表等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备润滑充足。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在泄漏、积液、积尘等情况，确保作业环境整洁。

b.检查电气设备接地是否良好，防止触电事故发生。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

4.工艺参数核对：

a.核对氯丁橡胶装置的操作参数，包括温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

b.核对原材料、辅助材料的存储和供应情况，确保生产顺利进行。

5.检查设备间连接：

a.检查设备间连接管道、阀门是否完好，确保无泄漏、堵塞现象。

b.检查设备间的密封垫、法兰等连接部件是否紧固，防止泄漏。

6.作业区域标识：

a.标识作业区域，设置警示标志，提醒其他人员注意安全。

b.检查作业区域内的安全通道是否畅通，确保人员疏散通道无障碍。

7.操作工自我检查：

a.操作工应确认自身身体状况良好，无头晕、乏力等不适症状。

b.操作工应熟悉操作规程，了解装置工艺流程和设备性能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照规定的温度和时间进行，确保设备温度稳定。

b.在设备预热的同时，检查并调整原料的输送管道，确保原料均匀进入反应釜。

c.原料输送完成后，启动压缩机，逐渐增加压力，控制压力在规定范围内。

d.开启反应釜，按工艺要求加入催化剂，开始化学反应。

e.在反应过程中，定期检查温度、压力、流量等工艺参数，确保在正常范围内。

f.反应完成后，关闭反应釜，降低压力，停止压缩机。

g.对反应产物进行冷却、分离、洗涤等处理，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作规程进行操作，不得随意改变操作流程。

b.严格执行“三查三禁”制度，即查设备状态、查原料质量、查工艺参数；禁止违规操作、禁止设备带病运行、禁止超负荷运行。

c.使用设备时，应先开搅拌，再开加热，最后开泵，关闭时顺序相反。

d.在进行设备检修或维护时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或工艺参数异常，应立即停止操作，查明原因，采取措施进行处理。

b.遇到紧急情况，如设备泄漏、火灾等，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并及时报告上级。

c.在处理异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案的步骤进行操作。

d.处理完毕后，应进行全面检查，确认设备恢复正常，工艺参数稳定，方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、原料添加量等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜和冷却器等设备的温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：各设备压力应保持恒定，与工艺要求一致，无压力过大或过小的现象。

c.流量：物料和介质的流量应均匀，符合工艺设计要求，无突然增加或减少的情况。

d.电机电流：电机电流应稳定，无过大或过小的异常现象。

e.旋转设备：旋转设备的转速应平稳，无振动、噪音等异常。

f.真空度：若设备需保持真空状态，真空度应保持在规定范围内，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备温度突然升高或降低，可能是设备故障、原料质量问题或工艺参数调整不当。

b.设备压力异常升高或降低，可能是安全阀失灵、管道泄漏或控制系统故障。

c.设备流量不稳定，可能是阀门损坏、泵或压缩机故障或管道堵塞。

d.电机电流过