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花生油生产工艺规范手册

第1章花生油生产工艺规范手册目录

1.1总则

1.2生产工艺流程概述

1.3质量标准与要求

1.4安全生产规范

第2章原料采购与检验

2.1原料采购标准

2.2原料入库检验

2.3原料储存管理

2.4原料预处理方法

第3章花生清理与剥壳

3.1花生清理工艺

3.2花生剥壳设备操作

3.3壳仁分离技术

3.4清理后的花生仁质量要求

第4章花生仁干燥与冷却

4.1花生仁干燥工艺

4.2干燥设备操作规程

4.3花生仁冷却方法

4.4干燥与冷却后的花生仁质量控制

第5章花生仁筛选与分级

5.1花生仁筛选工艺

5.2筛选设备操作规程

5.3花生仁分级标准

5.4筛选分级后的花生仁质量控制

第6章花生仁压榨工艺

6.1压榨设备准备与检查

6.2压榨工艺参数设置

6.3花生仁压榨过程控制

6.4压榨饼的处理方法

第7章花生油浸出工艺

7.1浸出设备选择与安装

7.2浸出工艺参数设置

7.3花生油浸出过程控制

7.4残油处理与回收

第8章花生油精炼工艺

8.1脱胶工艺操作

8.2脱酸工艺操作

8.3脱色工艺操作

8.4脱臭工艺操作

第9章花生油脱臭与冷却

9.1花生油脱臭工艺

9.2脱臭设备操作规程

9.3花生油冷却方法

9.4脱臭冷却后的花生油质量控制

第10章花生油灌装与包装

10.1灌装设备操作规程

10.2包装材料要求

10.3花生油包装工艺

10.4包装后的花生油质量检验

第11章质量管理与控制

11.1质量管理体系

11.2过程质量控制

11.3成品质量检验

11.4质量问题处理与改进

第12章安全生产与环境保护

12.1安全生产管理制度

12.2设备操作安全规范

12.3消防与应急处理

12.4环境保护措施

第1章花生油生产工艺规范手册目录

1.1总则

1.1.1本手册适用于花生油生产企业的日常操作与管理，确保生产过程符合国家标准和行业规范。

1.1.2明确花生油生产工艺的关键环节和质量控制要点，提高生产效率和产品安全性。

1.1.3规范操作流程，减少生产过程中的浪费和污染，符合环保要求。

1.1.4强调人员培训的重要性，确保所有从业人员熟悉花生油生产工艺和设备操作。

1.2生产工艺流程概述

1.2.1花生油生产工艺主要包括原料筛选、清洗、烘烤、压榨、过滤、脱臭等关键步骤。

1.2.2原料筛选需剔除霉变、虫蛀或杂质，要求花生含水量控制在8%以下，杂质含量低于1%。

1.2.3烘烤温度控制在120℃～150℃，时间约30分钟，确保花生油脂转化率提高，并杀灭微生物。

1.2.4压榨采用螺旋榨油机，压力设定为5MPa～8MPa，榨出率可达60%以上，初榨油色泽呈淡黄色。

1.2.5过滤阶段使用微滤膜（孔径0.1μm），去除残渣和胶体，油品透光率需达到90%以上。

1.2.6脱臭温度控制在250℃～260℃，真空度不低于99.5%，脱臭时间20分钟，去除异味和有害物质。

1.3质量标准与要求

1.3.1花生油应符合GB1535-2017国家标准，酸值≤1.0mgKOH/g，过氧化值≤0.25mmol/kg。

1.3.2检测指标包括水分及挥发物（≤0.10%）、色素（≤15mg/kg）、烟点（≥230℃）。

1.3.3原料花生需检测黄曲霉毒素B1，含量不得超过20μg/kg，确保食品安全。

1.3.4成品油需进行感官评定，要求色泽清亮、无异味、无沉淀物，口感纯净。

1.3.5定期抽检生产过程中的半成品，如压榨饼残油率应低于5%，过滤后油中固体颗粒≤0.01mg/kg。

1.4安全生产规范

1.4.1生产车间需配备防爆设备，如静电消除器，地面铺设导电材料，防止静电引发火灾。

1.4.2烘烤、脱臭等高温环节，操作人员需佩戴隔热手套和护目镜，防止烫伤。

1.4.3压榨设备运行前检查油路密封性，防止油品泄漏，压力表定期校准，误差不超过±5%。

1.4.4更换滤网时需断电操作，防止机械伤害，滤膜清洗需使用食品级溶剂，避免二次污染。

1.4.5车间通风量每小时不低于10次，粉尘浓度控制在10mg/m3以下，定期清理设备积油，防止滑倒事故。

2.原料采购与检验

2.1原料采购标准

-花生采购应选择优质饱满的饱满度在80%以上的花生，含水量低于8%。

-要求产地为非疫区，需提供植物检疫合格证。

-必须选用当年新产花生，储存时间不超过6个月。

-种皮颜色应为均匀的浅褐色或红褐色，无霉变、虫蛀现象。

-蛋白质含量不低于25%，