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公司有色金属熔池熔炼炉工岗位安全操作规程

文件名称：公司有色金属熔池熔炼炉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属熔池熔炼炉工岗位的安全操作。为确保操作人员生命财产安全，防止事故发生，特制定本规程。规程内容涵盖了熔炼炉操作前的准备工作、熔炼过程中的安全注意事项、熔炼后的安全处理及应急预案等方面。所有从事熔炼炉操作人员必须严格按照本规程执行，确保操作过程安全、可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护服、防烫鞋和耳塞等个人防护用品。

-确保防护用品完好无损，无破损、磨损现象，符合操作要求。

-防护用品穿戴后，应进行自我检查，确保佩戴正确、舒适。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉的电源、控制系统是否正常，确保无漏电、短路现象。

-检查熔炼炉的炉壳、炉门、炉盖等部件是否有裂缝、变形或损坏。

-检查熔炼炉的冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足，管道是否有泄漏。

-检查熔炼炉的熔池是否清洁，是否有残留物或杂质。

3.作业环境基本要求：

-确保熔炼区域通风良好，空气中无有害气体和粉尘。

-检查地面是否平整，无积水、油污等可能滑倒的隐患。

-确保熔炼区域照明充足，标识清晰，通道畅通无阻。

-定期对熔炼区域进行清洁和消毒，保持环境整洁。

-作业现场应配备灭火器材、急救箱等应急设施，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-打开熔炼炉电源，启动控制系统，预热熔炼炉至设定温度。

-检查熔炼炉内温度分布，确保温度均匀。

-按照熔炼配方和工艺要求，准确称量并添加原料。

-在熔炼过程中，定期检查熔池状态，调整炉温和供料速度。

-熔炼完成后，关闭熔炼炉电源，待熔池冷却至安全温度后打开炉门。

-将熔炼好的金属液倒入预定的模具或容器中。

-清理熔炼炉及周围环境，整理工具和设备。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温金属。

-调整炉温时，应缓慢操作，避免温度骤变导致设备损坏或事故。

-金属液倒入模具时，应保持平稳流动，防止溅射和飞溅。

3.异常情况处理程序：

-若发现熔炼炉设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，并通知维修人员处理。

-若熔池温度异常，应迅速调整炉温，必要时停止熔炼，待温度稳定后再继续操作。

-若发生金属液溅射，应立即撤离现场，使用灭火器材进行扑救，并报告上级。

-若出现人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告事故情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉运行时，温度应稳定在设定范围内，无明显波动。

-设备噪音应在正常工作范围内，无异常响动。

-冷却系统应保持连续、稳定的运行，冷却水温度适宜。

-供电系统稳定，无跳闸或电压异常现象。

-设备各部件运行平稳，无振动、位移或泄漏。

2.常见故障现象：

-熔炼炉温度不稳定，可能由于控制系统故障或传感器损坏。

-冷却系统异常，可能表现为冷却水温度过高或不足，甚至管道堵塞。

-设备噪音过大，可能是由于轴承磨损或传动部件松动。

-供电不稳定，可能导致熔炼中断或设备损坏。

-设备部件损坏或磨损，如炉壳裂缝、炉门变形等。

3.状态监控方法：

-定期使用温度计、电流表、电压表等工具对设备进行检测。

-通过监控屏幕实时观察设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-设立定期检查制度，对设备进行全面检查和维护。

-使用声光报警系统，在设备出现异常时及时发出警报。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测熔炼炉温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监测炉内金属液的成分和流动性，确保符合生产标准。

-检查熔炼炉的供电电压和电流，确保电源稳定。

-评估冷却系统的效率，确保冷却效果良好。

-定期检查设备各部件的磨损情况，包括轴承、传动带等。

2.调整方法：

-若发现温度不稳定，根据温度曲线调整加热功率或控制策略。

-若金属液成分或流动性不理想，调整原料配比或熔炼时间。

-若供电电压波动，联系电工进行电压调整或检查供电线路。

-若冷却效果不佳，检查冷却系统是否堵塞，必要时清洗或更换冷却元件。

-若设备部件磨损，根据磨损程度决定是否更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

-在熔炼初期，关注温度上升速度，防止过快导致设备损坏。

-在熔炼中期，控制好温度和熔池状态