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公司润滑脂装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工的日常操作。规程涉及润滑脂装置的启动、运行、维护及紧急情况处理。操作工需熟悉润滑脂装置的结构、原理及安全操作规程。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.根据操作需求，正确佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止脱落。

c.使用防护眼镜或面罩，防止润滑脂飞溅进入眼睛或面部。

d.配戴防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

e.如有需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查润滑脂装置各部件是否完好，如管道、阀门、泵等，确保无松动、损坏或泄漏。

b.检查润滑脂储存罐的液位，确保液位在正常范围内。

c.检查电气设备，如电机、控制器等，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查润滑脂泵的运行状态，确保无异常噪音或振动。

e.检查润滑系统，确保润滑脂输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警装置等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染设备。

b.检查地面，确保平整、无裂缝，防止设备移动时损坏。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

e.准备必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换或修复。

f.确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度，保障操作工身体健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认润滑脂装置处于停止状态，启动前进行必要的检查。

b.按照设备启动程序，依次开启润滑系统、输送管道和润滑脂储存罐。

c.观察润滑脂泵运行状态，确保泵运行平稳，无异常噪音或振动。

d.检查润滑脂输送管道，确保润滑脂流动正常，无堵塞或泄漏。

e.调节润滑脂流量，根据设备需求设定合适的流量值。

f.检查润滑脂分配系统，确保润滑脂分配均匀，无遗漏。

g.设定润滑脂装置的工作模式，如连续运行或间歇运行。

h.监控润滑脂装置运行状态，及时调整参数，确保设备高效运行。

i.操作完成后，关闭润滑脂储存罐、输送管道和润滑系统，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在更换润滑脂时，应先将旧润滑脂排空，清洗系统，确保系统清洁。

b.更换润滑脂时，注意选择合适的润滑脂型号，遵循润滑脂更换标准。

c.在特殊温度或压力条件下操作时，严格按照设备说明书执行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现润滑脂装置异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若润滑脂输送管道堵塞，先关闭系统，然后清理或更换管道。

c.润滑脂液位过高或过低时，根据液位计指示，调整储存罐的进出油阀门。

d.电气设备出现故障时，立即断开电源，报告上级并等待专业人员进行维修。

e.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，使用合适的工具和材料进行堵漏，并清理泄漏物。

f.遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序操作，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.润滑脂泵：运行平稳，无异常噪音或振动，泵出口压力和流量符合设定值。

b.电机：运行温度正常，不超过设备允许的最高温度，无异常噪音。

c.润滑脂储存罐：液位稳定，无泄漏现象，液位计读数准确。

d.输送管道：润滑脂流动顺畅，无堵塞或泄漏，管道温度正常。

e.控制系统：运行稳定，响应迅速，各项参数显示准确。

f.安全防护装置：功能正常，如紧急停止按钮、报警装置等均能正常工作。

2.典型故障现象：

a.润滑脂泵：运行时出现异常噪音、振动或泵体温度过高。

b.电机：运行时温度异常升高，出现烧焦味或冒烟。

c.润滑脂储存罐：液位异常波动，出现泄漏现象。

d.输送管道：润滑脂流动不畅，出现堵塞或泄漏。

e.控制系统：响应缓慢，参数显示不准确或控制系统失灵。

f.安全防护装置：无法正常启动或响应。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.对设备进行定期维护，如润滑、清洁、紧固等，预防故障发生。

d.发现异常现象时，立即停止设备，分析原因，采取相