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活性炭生产工岗位安全操作规程

文件名称：活性炭生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于活性炭生产过程中涉及的操作人员，包括投料、搅拌、过滤、烘干、包装等各工序。

2.目的：为确保活性炭生产工在生产过程中的安全，降低事故发生率，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，确保生产安全、产品质量及员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防静电鞋等，以保护自身免受生产过程中的伤害。

2.设备检查：

-检查活性炭生产设备是否完好，特别是搅拌器、过滤设备、烘干设备和包装机械等，确保其正常运行。

-检查所有连接管道、阀门和压力表是否牢固，无泄漏现象。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、安全锁等）处于正常状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，地面无积水，以防滑倒。

-电气设备应接地良好，避免触电风险。

-工作区域应定期进行有害气体检测，确保气体浓度在安全范围内。

-操作间应设有急救箱和消防器材，并确保其随时可用。

4.培训与授权：

-操作人员必须接受专业培训，了解活性炭生产流程、安全操作规程和紧急处理措施。

-经培训后，操作人员需通过考核，取得操作资格证方可独立操作设备。

5.工作票制度：

-在进行可能存在风险的作业前，必须填写并执行工作票，明确作业内容、安全措施和负责人。

6.检查工具：

-操作前应准备好所有必要的工具和设备，并确保其处于良好状态。

三、操作步骤

1.投料阶段：

-确认投料设备处于安全状态，打开料仓和输送管道阀门。

-按照配方要求，依次将原料投入搅拌罐中。

-关闭阀门，启动搅拌器进行充分混合，直至达到均匀状态。

-关键点：确保原料比例准确，搅拌速度适中，避免物料结块。

2.搅拌阶段：

-持续搅拌至规定时间，通常为30-60分钟。

-观察混合物的状态，确保无未反应的原料和杂质。

-关键点：监控搅拌效果，防止过度搅拌导致活性炭结构破坏。

3.过滤阶段：

-将搅拌好的混合物倒入过滤设备。

-开启过滤系统，让活性炭颗粒分离出来。

-关键点：控制过滤压力和速度，确保活性炭颗粒大小符合标准。

4.烘干阶段：

-将过滤后的活性炭移至烘干设备。

-调节温度和时间，通常在100-150°C下烘干2-4小时。

-关键点：监控烘干过程，避免温度过高导致活性炭失效。

5.包装阶段：

-将烘干后的活性炭冷却至室温。

-按照包装标准，将活性炭装入袋中，封口。

-关键点：确保包装袋密封良好，避免活性炭受潮。

6.质量检验：

-对包装好的活性炭进行抽样检验，确保其质量符合国家标准。

-关键点：检验活性炭的吸附能力、纯度等关键指标。

7.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁和维护。

-关键点：确保所有设备清洁，防止交叉污染，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无短路、过载等故障。

-润滑系统良好，轴承温度正常，无过热现象。

-传动装置无松动，皮带张紧度适中。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好工作状态。

-控制系统运行稳定，无错误报警。

-烘干、冷却等温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

-过滤设备无泄漏，过滤效率符合要求。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音或过热。

-电气系统出现故障，如短路、过载、断路等。

-润滑系统出现油压下降、油质变差等问题。

-传动装置出现松动、皮带打滑等现象。

-安全防护装置失效或损坏。

-控制系统出现错误报警，如温度失控、压力异常等。

-烘干、冷却等温度控制系统失准，温度波动超出允许范围。

-过滤设备出现泄漏，过滤效率下降。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，记录设备异常情况，分析原因，以预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对活性炭的物理和化学性质进行测试，包括颗粒大小、吸附能力、化学纯度等。

-使用标准化的测试仪器和设备，如粒度分析仪、吸附仪、化学分析仪器等。

-对生产过程中的关键参数进行监控，如温度、压力、搅拌速度等。

-对设备性能进行定期检查，包括电机电流、轴承温度、润滑状态等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对活性炭的生产工艺进行调整。

-调整原料配比，确