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某起重机起重臂的有限元分析案例

目录

某起重机起重臂的有限元分析案例 1

1.1有限元分析方法概述 1

1.1.1有限元方法简介 1

1.1.2有限元的分析过程 2

1.1.3SolidWorks软件及Simulation插件介绍 2

1.2塔式起重机模型建立原则 3

1.3双吊点式塔式起重机起重臂的有限元分析过程 3

1.3.1定义材料和加载材料 4

1.3.2定义连接类型及夹具 4

1.3.3施加载荷和约束 5

1.3.4有限元模型的建立 6

1.3.5计算结果分析 7

1.4动臂式塔式起重机起重臂的有限元分析过程 8

1.4.1定义材料和加载材料 9

1.4.2定义连接类型及夹具 9

1.4.3施加载荷和约束 9

1.4.4有限元模型的建立 11

1.4.5计算结果分析 1

1.1有限元分析方法概述

1.1.1有限元方法简介

有限元法(FEA,FiniteElementAnalysis)基础的原理是固体流动变分，遇到整体比较庞大的曲面或者比较复杂的曲线时，研究者就要把它切成一个个规则的小块，这个小块就称为单元，单元之间利用普通节点连接起来，这样整个复杂的整体就被有规则的划分成了有限个单元，简称有限元。可以看出来，单元格划分数量有限，节点数目也有限，所以这种方法叫有限元。说白了，有限元就类似于是一个数学求解的过程。第一步按照已知的平衡条件进行简单的分析，然后根据变形协调方程把这些规则小块重新进行有目的地组装，成为一个新的组合体，

在综合已知的所有条件求解。

有限元分析其实也就是降维分析，将“无限维”降低到“有限维”进行计算，我们需要先进的计算机模拟技术解决求解微分方程这个难题转化而来的大量数值计算。有限元分析程序通常会导入计算机辅助设计几何图形，并创建一个网格，将体积或区域划分为称为元素的较小体积或区域。有限元法把连续体离散为有限单元、用有限未知量去逼近无限未知量系统的数值解法，并应用计算机软件进行运算，具有很大的灵活性和通用性，对复杂的几何形状、任意的边界条件、不均匀的材料，各种载荷分布和各种类型的结构都能灵活地加以考虑。这种方法的好处是，在制作原型之前可以检查任何形状或形式的任何计算机辅助设计模型的应力和变形，换句话说，有限元分析是虚拟样机。

有限元方法是对物理模型的近似，数学计算形式上不做近似处理，这种方法通用性与灵活性兼备，能妥善处理各种复杂情况。改变单元的数目，就可改变解的精确度，得到与真实情况无限接。有限元法最初是为了解决航空航天和市政工程中的复杂结构分析问题而设计的，它最开始诞生于1940年。经过大半个世纪的改进和完善，有限元方法越来越成熟，并在解决实际工程项目中得到了广泛应用。

1.1.2有限元的分析过程

有限元分析的基本步骤主要包括建立三维模型、离散化、求解近似变分方程和结果分析计算等。

建模过程主要依赖于实验数据和计算分析数据，然后把这些数据设定在参数模块中，此过程涉及大量专业领域的知识。在建模过程中很难完全一对一地完整还原研究对象的详细信息，因此通常在一定程度上简化研究对象的边界条件、材料的特征性能和3D几何形状等；有限元法工作的基本原理是加权余量法和变分原理，这意味着将其整体划分为数量一定、具有一样的行式、较为简单的分区，从而可以不间断地将空间问题转化为具有基本单元的离散问题。

1.1.3SolidWorks软件及Simulation插件介绍

SolidWorks是一个可以进行实体建模和静应力分析的软件，它是全世界最早的在电脑上开发的三维建模系统。它是达索的子公司旗下产品，专门负责研发设计机械设计软件供应及互联网整合支援服务。随着SolidWorks软件的更新换代，

现如今其被广泛应用于零件、曲面、装配体建模，有限元的分析与运动仿真，工程图、Api二次开发等。SolidWorks软件建模使用的是三维设计方法。设计人员在产品设计、开发和验证的全过程中，通过拉升、旋转切除基台等基本操作创造建立三维实体模型。还可以根据创建的三维模型生成二维平面工程图并进行标注，

或者将设计绘画的零部件及经装配配合而生成的新装配体的零件再次进行配合生成三维装配体。SolidWorks使用方便，可以直接从现有零件中生成新零件进行装配设计，很大程度上改善了设计效率。SolidWorks都具有全面的三维建模能力，丰富性超乎预期。

Simulation是一个内嵌在SolidWorks软件中的设计分析系统，是运动仿真分