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铸造安全技术培训课件

第一章：铸造安全概述行业现状严峻铸造行业事故频发，工伤率明显高于其他制造业。高温、粉尘、机械等多重危险因素交织，使得铸造作业成为高风险工种。安全重要性铸造安全不仅关系到每一位员工的生命健康，更是企业稳定生产、持续发展的根本保障。安全是生产的前提和基础。培训目标

铸造作业的主要危险因素1高温烫伤风险铁水温度高达1500℃以上，熔炼和浇注过程中稍有不慎就会造成严重烫伤事故，是铸造作业中最危险的因素之一。2粉尘中毒危害型砂、造型粉尘长期吸入易引发矽肺等职业性呼吸系统疾病，严重威胁工人健康，需要严格的防护措施。1机械伤害事故造型机、混砂机、清理设备等机械设备运转时存在挤压、卷入、碰撞等风险，操作不当容易造成人身伤害。2有害气体污染

烫伤事故高发区严防死守

第二章:铸造安全操作规程01个人防护装备进入铸造车间必须穿戴齐全的防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等,这是保护自身安全的第一道防线。02设备熟悉掌握操作前必须充分熟悉设备性能、操作流程和正确使用方法,未经培训不得擅自操作设备。03规范作业要求造型时砂箱、工具摆放规范有序,严禁用嘴吹砂等违规行为,保持工作区域整洁安全。高温防护意识

造型与制芯安全要点型砂清理检查造型前必须仔细清除型砂中的铁钉、毛刺、金属碎屑等杂物,这些异物可能导致铸件缺陷或操作时的意外伤害事故。安全装置完善造型机和制芯机必须设有完善的限位装置、联锁保护和紧急停止按钮等安全设施,确保设备异常时能够及时停机。现场环境整洁操作时务必保持工作区域整洁有序,及时清理散落的型砂和工具,防止绊倒滑倒和机械伤害事故的发生。

熔炼与浇注安全技术熔炼炉操作控制严格控制装料顺序、鼓风强度和出铁流程,确保炉内压力稳定,防止铁水喷溅和炉体损坏。浇注前设备检查浇注前必须仔细检查浇包、浇注工具的完好性,铁水装载量不得超过容积的80%,留出安全余量。工具预热要求所有浇注工具必须充分预热至规定温度,防止冷铁工具接触高温铁水时引起剧烈飞溅造成烫伤。严禁违规操作严格禁止超载运行、违反操作规程、擅自改变工艺参数等危险行为,确保安全生产。

第三章:铸造设备安全管理安全装置配备所有设备必须配备防护罩、限位器、急停按钮等安全防护装置,定期检查其有效性,确保关键时刻能够发挥作用。定期巡检维护建立设备定期巡检制度,及时发现并维修更换存在安全隐患的部件,做好维护保养记录,防患于未然。持证上岗制度所有操作人员必须经过专业培训并持证上岗,充分熟悉设备性能、操作规程和应急处置方法。运行安全规范机械设备运行时严禁伸手取砂、清理杂物或进行任何调整操作,必须停机后才能进行维护作业。

砂处理与除尘技术1密闭机械化作业砂处理工段应采用密闭机械化系统,减少粉尘扩散和人员接触,从源头控制粉尘危害。2高效除尘净化配置高效除尘器和烟气净化设备,确保炉窑烟气处理达标排放,保护车间环境和员工健康。3固定作业场地造型、落砂、清砂等高粉尘工序设立固定作业场地,便于集中防尘和环境管理。

粉尘防控守护呼吸健康完善的除尘系统是保护铸造工人呼吸健康的关键设施,必须确保除尘设备正常运行,定期维护保养,达到预期的净化效果。

第四章:铸造车间环境与建筑安全1车间布局规划铸造车间应合理布置在厂区下风侧位置,与生活区、办公区保持足够安全距离,减少污染影响。2通风排风设计厂房采用南北朝向,设置良好的自然通风和机械排风设施,确保有害气体和热量及时排出。3特殊区域防护熔炼、浇注等高温作业区设置避风窗和防护屏障,桥式起重机作业区配备安全窗扇和防护网。4绿化隔离带车间四周设置绿化带和防护林,减少粉尘扩散,改善厂区环境质量,保护周边区域。

第五章:个人防护装备(PPE)管理耐高温手套防护手部免受高温烫伤和机械伤害阻燃防护服隔离高温热辐射和铁水飞溅安全帽保护头部免受坠落物打击防护眼镜防止飞溅物和强光伤害眼睛防尘口罩过滤粉尘保护呼吸系统健康安全鞋防砸防刺穿保护足部安全重要提示:必须正确穿戴和维护个人防护装备,定期检查并更换损坏的装备。所有员工都应接受PPE使用方法的专业培训,了解其重要性和正确的穿戴顺序。

第六章:铸造作业风险识别与预防识别高风险环节重点关注熔炼、浇注、落砂、机械操作等高危工序,这些环节事故发生率最高,需要加强管控。现场风险评估定期对作业环境、设备状态、人员精神状态进行全面评估,及时发现安全隐患并采取措施。风险控制措施针对识别出的风险制定具体控制措施,严格落实安全操作规程,确保每项作业都在受控状态下进行。警示标志设立在危险区域设立醒目的安全警示标志和警戒区,提醒员工注意安全,禁止无关人员进入。

第七章:典型事故案例分析案例1:浇包超载事故浇注时浇包装载铁水超过安全容量,转运过程中铁水溢出,造成多名操作工人严重烫伤,教训深刻。案例2:机械卷入伤害混砂机运转时操作工人违规伸手调整物料,手部被卷入机械