曲轴圆角滚压工艺参数的多目标优化设计.pdfVIP

《热加工工艺》2016年6月第45卷第11期

位置，且圆角表面的等效应力随着深度的增加逐渐

k

‘L

减小。

2多目标优化设计及结果分析

2．1参数的确定．

本文主要根据加工时曲轴所受最大等效应力来。。

选取最佳的滚子直径和滚压力。即选取滚子直径和

235467891O

滚压力为优化目标输入量，最大等效应力为输出量。，，向远程力／kN

图7滚压力大小和最大等效应力的关系

选择滚子直径的优化范围为10～16m_m，滚压力的优

Fig．7Relationshipbewteenrollingforcenad

化范围为2～10．DOE类型为CentralCompositemaximumequivalentstress

Design。

滚压力与最大等效应力对应关系图。不同滚压力下

2．2优化结果分析

最大等效应力相差较大，且在滚压力一定范围内，最

2．2．1设计点的确定及求解

大等效应力随着滚压力的增加而较快增大，当滚压

选择9组不同设计点求解。表1为9组不同设

力增大到一定值后，最大等效应力基本保持不变。

计点及其计算结果。

2．2-3敏感度分析

表1设计点及其计算结果

Tab．1Designpointsanditscalculationresults为了能反应出滚压力和滚子直径对最大等效应

序号滚子直径／mmY向远程力／kN最大等效应力／GPa力的影响程度，引入敏感度参数。滚子直径对等效应

11361．527力的敏感度为负值，约为．0．1。滚压力对等效应力的

2l061．569敏感度为正值，约为1．2。由此可见，对最大等效应力

3l661．499最敏感的是滚压力的大小，与最大等效应力成正比；

41320．609

滚子直径在一定范围内对最大等效应力影响不大。

5l31O2．454

与最大等效应力成反比。所以在选择滚压力和滚子

61020．592