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钻孔灌注桩施工验收标准汇编

钻孔灌注桩作为一种成熟的基础形式，因其对地质条件的适应性强、承载力高、施工便捷等特点，在建筑、市政、交通等工程领域得到广泛应用。其施工质量直接关系到整个工程结构的安全与稳定。本汇编旨在系统梳理钻孔灌注桩施工各环节的验收要点与通用标准，为工程实践提供指导性依据。验收工作应坚持“过程控制与最终检验相结合”的原则，严格执行国家及行业现行相关规范，并结合具体工程设计要求进行。

一、施工准备阶段验收

施工准备是确保后续工程顺利进行和质量达标的前提，此阶段验收应全面细致，不容疏漏。

（一）原材料验收

1.水泥：进场时应核查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样送检。其质量必须符合国家现行标准及设计文件要求。不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。

2.细骨料：宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。进场时应检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量等指标。

3.粗骨料：宜选用级配良好、粒形较好的碎石或卵石，其最大粒径应根据桩径和钢筋笼主筋净距确定，且不宜大于钢筋净距的三分之一，同时不应大于导管内径的四分之一。进场时需检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标等。

4.钢筋：用于制作钢筋笼的钢筋，其品种、规格、级别应符合设计要求。进场时应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等力学性能的抽样送检。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

5.外加剂：如需使用混凝土外加剂，其品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。外加剂的性能应与水泥相适应，且不得对混凝土结构产生不利影响。

6.水：用于拌制和养护混凝土的水，应符合国家现行标准中对混凝土拌合用水的规定。

（二）施工机械设备验收

1.钻机：应根据桩径、桩长、地质条件选择合适型号的钻机，如回旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机等。钻机性能应完好，钻杆、钻头规格应匹配，并有足够的功率和稳定性。

2.泥浆制备与处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆泵、泥浆池、沉淀池等，其数量和能力应满足施工要求，并能保证泥浆性能指标的控制。

3.混凝土拌合与运输设备：混凝土搅拌站（机）、混凝土运输车、导管、漏斗、储料斗等设备应齐全，并确保其性能良好、尺寸匹配。导管使用前必须进行水密性试验和接头抗拉试验。

4.测量与检测仪器：全站仪、水准仪、测绳、比重计、含砂率计、黏度计等仪器应经过计量检定合格，并在有效期内。

（三）场地与桩位验收

1.场地准备：施工场地应平整坚实，能承受钻机及相关设备的重量，并有良好的排水措施。对软弱场地应进行地基处理，防止施工过程中钻机倾斜或沉降。

2.桩位放样：根据设计图纸进行桩位精确放样，并用醒目的标记（如木桩、钢筋头）标识桩中心位置。放样完成后，监理工程师应进行复核验收，其偏差应符合设计及规范要求。

（四）技术准备与交底验收

1.施工组织设计或专项施工方案：应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、技术参数、质量保证措施、安全文明施工措施等，并经审批。

2.图纸会审与技术交底：施工前应进行图纸会审，理解设计意图和技术要求。技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括桩位、桩长、桩径、钢筋笼制作安装要求、混凝土强度等级、灌注要求等，并应有书面记录和签字确认。

二、成孔施工验收

成孔是钻孔灌注桩施工的关键工序，其质量直接影响桩身质量和承载力。

（一）开孔验收

开孔前应再次复核桩位，检查钻机定位、钻杆垂直度，确保钻头中心与桩位中心偏差在允许范围内。

（二）钻进过程控制与验收

1.钻进参数：根据地质条件选择合适的钻进速度、钻压、泥浆性能等参数，并在施工中根据实际情况及时调整。

2.泥浆护壁：

*泥浆的配合比应通过试验确定，在钻进过程中应经常检测泥浆的比重、黏度、含砂率、胶体率等性能指标，并保持在设计或规范要求的范围内。

*正循环钻进时，泥浆液面应高于地下水位一定高度；反循环钻进时，应维持孔内水头。

3.孔深、孔径与垂直度：

*孔深：当钻孔达到设计深度后，应采用测绳（带测锤）或测杆进行孔深测量，确保达到设计桩长。孔深偏差应符合规范要求。

*孔径：采用合适的孔径检测仪器（如井径仪或孔径规）对成孔直径进行检查，孔径不得小于设计桩径，局部缩径处应采取措施处理。

*垂直度：可采用钻杆测斜法或专用测斜仪进行检测，桩身垂直度偏差应不大于规范允许值。

4.清孔验收：

*钻孔至设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣和孔壁泥皮。清孔方法可采用正循环清孔、反循环清孔或抽浆清孔等。

*清孔后的孔