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公司光缆护套工应急处置操作规程

文件名称：公司光缆护套工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光缆护套工在光缆敷设、维护及抢修过程中，针对突发事件的应急处置操作。规程旨在确保人员安全，减少财产损失，保障光缆线路的正常运行。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等防护用品。安全帽需确保帽壳、帽衬、帽带完好无损；绝缘手套和绝缘鞋的绝缘性能需经检测合格；护目镜需无裂纹，能有效保护眼睛不受伤害。操作前，需检查防护用具的完好性，确保其能够提供必要的防护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查光缆护套机是否处于良好状态，包括机械部分、电气部分、润滑系统等。

b.检查机器各部件连接是否牢固，有无松动现象。

c.检查电源线是否完好，接地是否牢固。

d.检查光缆护套材料是否合格，储存环境是否符合要求。

e.检查工具和辅助设备是否齐全，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业现场应保持整洁，无关人员不得进入。

b.作业区域应设置明显的警示标志，如“施工中”、“危险区域”等。

c.作业现场应确保排水畅通，防止水浸泡设备。

d.对于高空作业，需检查脚手架、安全绳等设施的安全性能。

e.作业前，应与相关人员沟通，确认作业计划、安全措施及应急预案。

f.作业区域应配备急救箱、灭火器等应急设备，确保紧急情况下的快速响应。

操作人员在进行光缆护套作业前，必须完成上述准备工作，确保自身安全及作业顺利进行。如发现异常情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动光缆护套机，检查设备是否正常运行。

b.根据光缆规格和护套材料，设置相应的参数。

c.将光缆放置于护套机进料口，启动输送系统。

d.观察护套机运行状态，确保光缆顺利通过护套机。

e.护套完成后，停止输送系统，取出护套光缆。

f.检查护套质量，如发现异常，重新操作或调整设备。

g.关闭设备，清理作业现场。

2.工艺执行步骤：

a.根据光缆敷设图纸，确定敷设路径。

b.挖设沟槽，确保沟槽深度符合要求。

c.将光缆敷设于沟槽内，注意保护光缆。

d.使用专用工具对光缆进行固定，确保光缆稳定。

e.在光缆两端做好标记，便于后续维护。

f.对敷设好的光缆进行测试，确保线路畅通。

3.特殊工序操作规范：

a.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

b.在进行光缆接续时，应严格按照接续工艺操作，确保接续质量。

c.在进行光缆熔接时，操作人员需佩戴护目镜，防止熔接过程中的火花飞溅。

4.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，检查设备，排除故障。

b.光缆损坏：立即停止操作，根据损坏情况，采取修复或更换光缆的措施。

c.线路中断：立即上报，启动应急预案，尽快恢复线路。

d.环境因素：如遇恶劣天气，暂停作业，确保人员安全。

e.人员伤害：立即停止作业，进行急救处理，并上报相关部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保作业安全、高效完成。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

b.光缆护套机输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.护套材料输送系统运行稳定，无异常噪音。

d.电气控制系统显示正常，无异常报警。

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

f.光缆在护套机内运行时，应保持直线状态，无扭曲或损伤。

g.护套质量均匀，无气泡、皱褶等缺陷。

2.典型故障现象：

a.电机振动过大，噪音异常，可能为轴承磨损或电机故障。

b.输送带卡滞，可能为异物进入或输送带磨损。

c.护套材料输送系统异常，可能为输送带断裂或控制系统故障。

d.电气控制系统显示异常，可能为线路故障或元件损坏。

e.润滑系统漏油，可能为密封件损坏或油路堵塞。

f.光缆在护套机内扭曲或损伤，可能为设备调整不当或光缆质量不佳。

g.护套质量出现气泡、皱褶等缺陷，可能为护套材料质量不佳或设备调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常。

b.使用听诊器、万用表等工具对设备进行检测，确保电气和机械部件正常。

c.观察设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

d.定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.对护套质量