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公司白酒灌装工岗位标准化操作规程

文件名称：公司白酒灌装工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒灌装工岗位的操作，旨在规范灌装工的操作流程，确保安全生产，保障产品质量。规程要求灌装工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全意识，做到文明生产，确保个人和企业的安全与利益。灌装工应接受专业培训，熟练掌握操作技能，保持工作区域整洁，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

灌装工在开始工作前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防滑鞋、护目镜和防尘口罩。工作服应保持整洁，避免衣物破损；护目镜应确保视线清晰，无磨损；防尘口罩应佩戴紧密，防止粉尘吸入。长发者需将头发束起，不得外露。

2.设备状态检查要点：

在灌装前，应对灌装设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动；

-检查输送带、灌装头等运动部件是否运行顺畅；

-检查计量系统是否准确，传感器是否正常工作；

-检查电气控制系统是否安全可靠，急停按钮是否灵敏；

-检查卫生状况，确保无异物和污渍。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-确保生产区域通风良好，温度和湿度符合要求；

-定期对生产区域进行清洁消毒，防止交叉污染；

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散；

-标识清楚安全警示标志，如禁止吸烟、注意安全等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如输送带、清洗装置等。

c.启动灌装设备，调整灌装量至设定值，检查灌装头是否正确对准瓶口。

d.开始灌装，监控灌装速度和流量，确保稳定。

e.灌装完成后，关闭灌装设备，检查瓶盖是否密封良好。

f.关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.灌装过程中，严格遵循“先低后高，先少后多”的原则，避免液体冲击瓶底。

b.灌装速度应均匀，避免过快造成液体飞溅或不足。

c.瓶盖封口时，确保压力适中，避免过度或不足。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若出现漏液、瓶盖未封紧等情况，立即停止灌装，检查原因并修复。

c.若发现操作人员身体不适，立即停止操作，提供急救措施，并报告上级。

d.在处理异常情况时，确保其他操作人员远离危险区域，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.灌装头动作准确，灌装量稳定。

d.电气控制系统显示正常，无异常报警。

e.灌装瓶盖封口均匀，无漏气或封口不严现象。

f.设备温度和压力在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.输送带卡滞，可能因异物进入或张力调整不当。

c.灌装量不稳定，可能因计量系统故障或设定错误。

d.电气控制系统出现错误代码，可能因线路故障或传感器损坏。

e.瓶盖封口不均匀，可能因封口压力不当或封口装置故障。

f.设备温度或压力异常，可能因冷却系统故障或压力调节不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和异常现象。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行检测。

c.监控电气控制系统，注意显示信息，及时发现异常。

d.记录设备运行数据，如振动、温度、压力等，进行分析和趋势预测。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查灌装量是否与设定值一致，确保灌装精度。

b.检查输送带速度是否稳定，避免因速度不稳定导致灌装不均。

c.检测瓶盖封口压力，确保封口牢固且均匀。

d.监测设备温度和压力，确保在安全工作范围内。

e.检查电气控制系统的工作状态，确保所有功能正常。

2.调整方法：

a.灌装量调整：通过调整计量系统，确保灌装量准确。

b.输送带速度调整：根据灌装需求，调整输送带电机速度。

c.瓶盖封口压力调整：通过调节封口装置的压力设置，保证封口质量。

d.设备温度和压力调整：根据设备运行状态，调整冷却系统和压力控制系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.灌装量不足：检查计量系统，调整流量控制阀。

b.灌装量过多：同样检查计量系统，调整流量控制阀。