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选矿集控工工艺操作规程

文件名称：选矿集控工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿集控工在选矿生产过程中的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保操作规范、准确、高效。同时，操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守劳动纪律，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防毒面具或防化学品手套。

2.设备检查：操作前应详细检查设备状态，包括设备外观、电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常。重点检查以下内容：

-传动带、链条等传动部件是否完好，无磨损、断裂现象；

-电气线路是否完好，无裸露、老化、短路等情况；

-液压系统是否有泄漏、异常噪音等现象；

-各部件的紧固件是否松动。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚；

-地面无积水、油污，无障碍物；

-照明充足，视线清晰；

-安全警示标志齐全，易于识别。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉选矿工艺流程，了解各环节的操作要点，确保操作过程中严格按照工艺要求进行。

5.数据记录：操作前应查看相关数据记录，如设备运行参数、物料指标等，确保数据准确无误。

6.设备启动：操作前，应先启动辅助设备，如空压机、供水系统等，确保辅助设备运行正常。

7.检查物料：操作前应对待处理的物料进行检查，确保物料符合生产要求，无杂质、无破损。

8.紧急停机装置：操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，确保在紧急情况下能迅速停机。

9.联系确认：操作前，应与相关人员（如班长、维修人员等）联系确认，确保信息畅通，协同操作。

10.操作培训：对新员工或调岗员工，应进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的各项检查，确认设备状态良好。

-按照工艺流程顺序，依次启动辅助设备，如供水系统、供风系统等。

-在辅助设备正常运行后，启动主设备，注意启动顺序，防止设备之间产生干涉。

-启动设备后，观察设备运行状态，确认各系统运行正常。

-进行正常生产操作，根据生产要求调整设备参数。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程要求，使用合适的工具和设备进行操作。

-严格遵循“先开辅助设备，后开主设备；先关主设备，后关辅助设备”的原则。

-在操作过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状况，发现异常及时处理。

-操作过程中，如需调整设备参数，应先记录当前参数，再进行调整，调整后应检查设备运行状态。

-严禁违规操作，如禁止在设备运行时进行维修或调整。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，并立即通知相关人员。

-对异常情况进行初步判断，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

-如异常情况可能造成人员伤害或设备损坏，应立即撤离现场，并报告上级。

-对异常原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

-在恢复正常生产前，应对设备进行检查，确认无安全隐患。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备启动时间、运行参数、调整情况、异常情况等。

-记录应准确、完整，便于后续查阅和分析。

5.操作结束：

-在操作结束后，应关闭主设备和辅助设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作现场，整理工具和设备，保持工作环境整洁。

-对当班设备进行点检，确认无异常情况。

-将操作记录整理归档，待下个班次交接。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各系统压力、温度、电流等参数在规定范围内；

-设备润滑良好，无漏油、漏气现象；

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损、断裂；

-电气系统运行正常，无短路、过载、过热等异常；

-液压系统无泄漏，油液清洁，无杂质；

-各仪表显示准确，指示灯正常工作。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，伴有异常噪音；

-设备温度异常升高，冷却系统失效；

-电流异常波动，可能存在短路或过载；

-润滑系统失效，出现漏油、漏气；

-传动部件出现磨损、断裂；

-电气系统出现故障，如短路、过载、过热等；

-液压系统泄漏，油液污染；

-各仪表显示异常，指示灯闪烁或熄灭。

3.状态监测方法：

-视觉检