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公司钛白粉生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钛白粉生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛白粉生产工岗位现场作业，旨在确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，具备相应的技能和知识，保证人身和设备安全。所有操作人员必须接受专业培训，熟悉本规程，并按规程执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防化学品手套、防化学品眼镜等。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，并检查其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全阀等；

c.检查设备的电气系统是否正常，绝缘性能是否合格；

d.检查设备润滑系统是否充足，润滑油质量是否符合要求；

e.检查设备各部件是否运行平稳，是否存在异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等危险物质；

b.通风良好，确保有害气体、粉尘浓度在安全范围内；

c.照明充足，夜间或光线不足时应开启应急照明；

d.消防设施配备齐全，并定期检查其有效性；

e.通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置；

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备；

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，防止异常；

d.设备运行正常后，按照工艺要求调整参数，保持稳定生产；

e.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停止。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，需按照配方要求称量，避免过量或不足；

b.操作过程中，注意控制温度、压力等参数，防止超限；

c.清理设备时，使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案执行；

d.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度、压力等参数在工艺要求范围内；

c.电流、电压等电气参数稳定，无过载现象；

d.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无卡阻；

e.控制系统响应及时，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.温度、压力等参数超出正常范围；

c.电流、电压异常波动；

d.传动装置、轴承等部件出现卡阻或磨损；

e.控制系统反应迟钝或失控。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损等迹象；

b.使用仪表实时监测温度、压力、电流、电压等参数；

c.对传动装置、轴承等关键部件进行定期润滑和维护；

d.利用监控系统对设备运行数据进行实时分析，及时发现异常；

e.建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带、齿轮、轴承等；

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内；

c.检查电气系统的工作状态，包括电源电压、电流、绝缘电阻等；

d.对设备进行声光报警系统测试，确保其在异常情况下能及时发出警报；

e.定期进行设备性能测试，如产能、产品质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等；

b.对设备进行必要的机械调整，如调整传动带张紧度、齿轮间隙等；

c.更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备正常运行；

d.对电气系统进行校准和调整，确保电气参数稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整；

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施；

c.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认故障已排除；

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行模式，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势；

b.使用符合人体工程学的座椅和踏板，以减少腰背和下肢的负担；

c.操作过程中，手臂