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公司乳品干燥工设备安全操作规程

文件名称：公司乳品干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工设备操作人员。适用于乳品生产过程中干燥设备的使用与维护。操作人员须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。严格遵守规程，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-工作服：干净、整洁，避免与乳品接触。

-头套：防止头发进入设备。

-手套：使用耐热、防滑、食品级手套，避免手部受伤。

-护目镜：防止设备运行中飞溅的物料进入眼睛。

-防尘口罩：保护呼吸道不受粉尘侵害。

-安全鞋：防滑、防静电，以防止滑倒和静电积累。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备已断电，并挂上“停机”标识。

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

-检查管道和阀门是否畅通，无泄漏。

-检查电气元件，如电缆、插座、开关等是否完好无损。

-检查传动部分，如齿轮、链条等是否运行顺畅。

-检查温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

-确认干燥设备的清洁，无残留物料或污染物。

3.作业区域准备要求：

-确保操作区域整洁，无杂物堆积，保持地面干燥。

-检查周围环境是否有易燃易爆物质，确保无安全隐患。

-设置明确的警示标志，如“小心触电”、“禁止通行”等。

-检查消防器材是否在位、有效，并熟悉其使用方法。

-确保紧急停机按钮易于触及，且处于正常状态。

-检查通风系统是否运行正常，确保操作区域内空气质量。

-操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-确认设备处于停机状态，且安全防护装置已启用。

-打开设备电源，启动预加热程序，预热干燥室至设定温度。

-根据生产需求，调整进料量和干燥时间。

-检查进料系统是否正常，启动进料泵，开始进料。

-启动干燥风机，确保空气流通，控制干燥室内温度和湿度。

-观察设备运行状态，记录温度、压力等关键参数。

-干燥完成后，关闭进料泵，停止进料。

-降低干燥室温度，关闭风机，准备出料。

-检查干燥产品，确保质量符合要求。

-关闭设备电源，清理设备，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆物料，操作前需进行严格的风险评估，并采取相应的安全措施。

-在进行高温操作时，操作人员需穿戴适当的隔热防护用品。

-在进行压力操作时，确保压力表准确，并定期校验。

-对于特殊工艺要求的物料，需严格按照工艺规程执行，不得随意更改参数。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

-若设备温度或压力超出安全范围，立即停止设备，报告上级并采取紧急措施。

-若进料系统发生堵塞，立即停止进料，清理堵塞物。

-若发现泄漏，立即关闭泄漏源，报告上级并采取应急处理。

-若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：干燥室内部温度应维持在工艺要求的范围内，通常为40-60℃。

-压力：干燥室内部压力应稳定，通常略低于大气压力，以利于物料干燥。

-流量：干燥风机的风量应满足工艺要求，确保空气流通。

-电压和电流：设备运行时的电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±5%。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的标准内，避免对操作人员和周围环境造成影响。

-转速：设备运转部件的转速应稳定，无异常振动和噪音。

-料位：进料系统应保持适当的料位，避免过载或空载。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高或降低，可能由加热系统故障或冷却系统不足引起。

-设备压力波动较大，可能由压力控制系统故障或管道泄漏导致。

-设备噪音和振动加剧，可能由轴承磨损、传动部件故障或设备不平衡引起。

-进料系统堵塞，可能导致进料不畅或物料溢出。

-电气系统故障，如过载、短路、断路等，可能导致设备无法正常启动或运行。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

-使用监控仪表实时监测设备状态，如电流表、电压表、压力表等。

-记录设备运行数据，包括时间、温度、压力等，以便分析设备运行状况。

-定期检查设备各部件，如轴承、传动带、管道等，确保无磨损或损坏。

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