公司酒精原料粉碎工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酒精原料粉碎工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司酒精原料粉碎工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精原料粉碎工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用酒精原料粉碎设备时，能够遵循安全操作流程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、耳塞、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无裂纹、变形或松动；

b.检查粉碎机刀片是否锋利，无磨损或损坏；

c.检查传动皮带是否紧固，无打滑现象；

d.检查润滑系统是否正常，油位符合要求；

e.检查电气控制系统是否完好，无漏电现象；

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.通风良好，确保空气中无酒精蒸汽浓度超标；

c.地面无油污、积水，防止滑倒；

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.电气设备布局合理，符合安全用电要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无人员，开启通风设备；

b.打开设备电源，按顺序启动电机，检查设备是否运转正常；

c.慢慢加入酒精原料，观察原料的输送和粉碎情况；

d.监控粉碎效果，调整原料投入速度，确保粉碎粒度符合要求；

e.操作过程中，保持对设备状态的持续监控，避免长时间空转；

f.作业完成后，停止原料投入，继续运行几分钟，以清除残留原料；

g.关闭设备电源，清理作业区域，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积；

b.设备运行中，禁止打开防护罩，防止意外伤害；

c.设备出现异常响动或过热，应立即停止操作，检查原因；

d.严禁用手或其他物品直接清理粉碎机内部。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，按紧急停止按钮；

b.对设备进行检查，判断故障原因，排除故障；

c.如无法自行处理，通知维修人员，待设备修复后方可继续操作；

d.确认设备恢复正常后，重新启动并按照正常操作程序进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.粉碎效果良好，原料粒度均匀；

c.传动带张力适中，无打滑现象；

d.润滑系统油压和油位正常；

e.电气控制系统无异常信号，运行稳定；

f.安全防护装置工作正常，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承或传动系统损坏；

b.噪音异常，可能是刀片磨损或安装不当；

c.输送不畅，可能是原料堆积或堵塞；

d.过热，可能是润滑不足或负载过大；

e.控制系统失灵，可能是电路问题或元器件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状况，听取声音和观察振动；

b.定期检查润滑系统，确保油压和油位正常；

c.使用温度计监控设备温度，防止过热；

d.观察粉碎效果，确保粒度符合要求；

e.检查电气控制系统，确保信号正常；

f.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞；

b.监测粉碎机的工作速度和负荷，确保在安全范围内；

c.定期检查粉碎效果，确保粒度分布符合标准；

d.检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片；

e.检查设备的润滑状况，确保润滑系统正常工作；

f.电气控制系统功能测试，确保无故障。

2.调整方法：

a.根据原料特性调整进料速度，确保粉碎效果；

b.调整粉碎机转速，以适应不同原料的粉碎需求；

c.调整刀片间隙，保证粉碎粒度的一致性；

d.调整输送带张紧度，防止打滑；

e.检查并调整润滑系统，确保油路畅通；

f.对电气控制系统进行微调，确保操作灵敏。

3.不同工况下的处理方案：

a.当原料粘性大时，增加润滑剂量，减少粘附；

b.遇到原料硬度过大时，降低粉碎机转速，减少磨损；

c.遇到原料含水量高时，适当增加通风量，防止设备过热；

d.当设备负荷过高时，检查原因，如原料过快投入或原料堆积，调整投入速度；

e.如发现设备运行不稳定，检查基础固定情况，必要时进行调整；