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工业压缩机类型及维护技术手册

引言

工业压缩机作为流体输送与压力提升的核心动力设备，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山开采、机械制造、轻工纺织乃至航空航天等国民经济各个领域。其性能的稳定与高效运行直接关系到生产流程的连续性、产品质量以及能源消耗。本手册旨在系统梳理工业压缩机的主要类型，深入剖析其工作原理与结构特性，并详细阐述日常维护与故障排除的关键技术，为相关工程技术人员、设备管理人员提供一份兼具专业性与实用性的参考资料，以期助力企业提升设备管理水平，降低运维成本，保障生产安全。

第一章工业压缩机的类型与特性

工业压缩机的种类繁多，分类方式亦有多种。通常，我们可依据其工作原理、结构形式、压缩介质、排气压力及润滑方式等进行划分。其中，按工作原理的不同，是最根本且应用最广泛的分类方式，主要可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。

1.1容积式压缩机

容积式压缩机的工作原理是通过改变工作腔的容积，将一定量的气体吸入并压缩，使气体分子间的距离缩短，从而提高气体压力。其特点是排气压力较高，流量相对较小，压力受排气量影响较大。

1.1.1往复活塞式压缩机

往复活塞式压缩机，简称活塞机，是历史最为悠久且技术成熟的压缩机类型之一。其核心部件为气缸、活塞、连杆和曲轴。通过曲轴的旋转运动带动连杆，使活塞在气缸内做往复直线运动，从而周期性地改变气缸容积。当活塞向下运动时，进气阀开启，气体被吸入气缸；当活塞向上运动时，进气阀关闭，气缸内气体被压缩，压力升高，直至达到排气压力时，排气阀开启，压缩气体被排出。

特点与应用：

*优点：可获得极高的排气压力；热效率较高；适应性强，可压缩多种介质（包括易燃易爆、有毒有害气体）；单机压比大。

*缺点：结构复杂，易损件多（如活塞环、气阀），维护工作量较大；振动和噪声较大；排气不连续，有脉动。

*应用场合：常用于中、高压及超高压领域，如石油天然气开采与输送、化工流程、气体分离与液化、动力工程等。

1.1.2回转式压缩机

回转式压缩机同样属于容积式，但其压缩元件做旋转运动。相较于活塞式，其结构更紧凑，运转更平稳。

*螺杆式压缩机：

螺杆式压缩机主要由一对相互啮合的阴阳转子和机壳组成。转子的齿槽与机壳内壁形成封闭的工作容积。当转子旋转时，齿槽容积不断变化，完成吸气、压缩和排气过程。根据是否喷油，可分为喷油螺杆压缩机和无油螺杆压缩机。喷油螺杆压缩机通过喷入润滑油实现密封、冷却、润滑和降噪；无油螺杆压缩机则通常采用干式啮合或水喷射等方式实现密封。

特点与应用：

*优点：结构简单，易损件少，可靠性高，寿命长；运转平稳，振动小，噪声较低；排气连续均匀；容积效率高，节能效果好；维护保养方便。

*缺点：单级压比相对活塞式较低；制造精度要求高；无油机型成本较高。

*应用场合：广泛应用于空气压缩、制冷空调、石油化工、食品医药等领域，是目前工业用中低压空气压缩机的主流机型。

*滑片式压缩机：

滑片式压缩机由圆柱形转子和开有若干径向槽的定子组成，转子偏心安装于定子内。转子槽内装有可径向滑动的滑片。当转子旋转时，滑片在离心力或弹簧力作用下紧贴定子内壁，滑片、转子、定子及前后端盖共同构成周期性变化的密闭容积，从而实现气体的吸入、压缩与排出。

特点与应用：

*优点：结构简单紧凑，体积小，重量轻；操作维护方便；排气压力脉动小。

*缺点：滑片与定子间滑动摩擦，磨损较大，影响寿命和效率；对气体洁净度要求较高。

*应用场合：适用于中低压、中小排量的空气压缩及制冷领域。

*涡旋式压缩机：

涡旋式压缩机由一个固定的静涡旋盘和一个做偏心回转运动的动涡旋盘组成。两者的涡旋齿相互啮合，形成一系列月牙形的密闭容积。随着动涡旋盘的运动，这些容积不断向中心移动并缩小，从而实现气体的吸入、压缩和排出。

特点与应用：

*优点：结构精巧，体积小，重量轻；运转平稳，振动噪声极低；压缩过程连续，效率高；无吸排气阀，可靠性高。

*缺点：制造工艺复杂，成本较高；对杂质和液击敏感；维修难度大。

*应用场合：主要用于小型空气压缩、制冷空调及热泵系统。

1.2动力式压缩机

动力式压缩机，又称速度式压缩机，其工作原理是通过高速旋转的叶轮将机械能传递给气体，使气体获得动能，然后在扩压器中将动能转化为压力能。此类压缩机通常流量大，排气压力相对较低。

*离心式压缩机：

离心式压缩机主要由叶轮、扩压器、弯道、回流器、蜗壳等组成。气体由吸气室进入高速旋转的叶轮，在离心力作用下被加速并甩向叶轮外缘，压力和速度均得到提高。随后，高速气流进入扩压器，速度降低，压力进一步升高。通过多级叶轮的串联，可以获得较高的排气压力。

特点与应用：

*优点：流量大，排气均匀无脉动；转速高，可与原动机直联，结构紧凑