公司真空电子器件化学零件制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司真空电子器件化学零件制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司真空电子器件化学零件制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空电子器件化学零件制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防职业危害。规程要求所有员工必须遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，熟悉本规程内容，严格按照操作规程执行，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。长发需束起，避免直接接触化学品和设备。进入特殊区域时，还需佩戴防护服、防毒面具等专用防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观是否有损坏、电气线路是否完好、安全防护装置是否齐全有效、设备润滑是否到位等。如有异常，应立即上报并停止操作，待维修合格后方可继续使用。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。照明充足，确保操作人员视线清晰。定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

操作人员应熟悉上述要求，并在操作前自行检查，确保自身安全和设备正常运行。如发现不符合要求的情况，应立即采取措施整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，所有防护装置已正确安装。

b.按照设备操作手册，依次完成设备预热、加料、启动等步骤。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各项参数符合工艺要求。

d.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备无残留化学品。

2.作业工序步骤：

a.按照工艺流程图，依次进行清洗、预处理、化学处理、干燥等工序。

b.在每个工序中，严格按照操作规程进行，确保化学反应条件准确无误。

c.作业过程中，注意观察反应现象，及时调整工艺参数。

3.特定操作技术规范：

a.使用化学品时，严格遵循“少量多次”的原则，避免一次性添加过多。

b.操作高温设备时，佩戴隔热手套，确保安全距离。

c.使用腐蚀性化学品时，佩戴防护眼镜和防化学品手套。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。

c.如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

d.所有异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统无短路、过载等异常情况，设备控制系统反应灵敏。

e.通风良好，作业区域内空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或温度过高。

b.仪表读数异常，如温度、压力等参数超出正常范围。

c.传动带、齿轮等部件出现卡滞、磨损或断裂。

d.电气系统出现短路、过载、漏电等安全问题。

e.通风不良，作业区域内空气质量恶化。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡检设备，注意观察设备运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器、温度计等工具，对关键部件进行定期检测。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、振动等，进行分析对比。

d.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，确保设备始终处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.使用传感器和检测仪器，对设备输出产品进行质量检测，如尺寸、形状、表面光洁度等。

c.监控设备的能耗情况，确保效率优化，减少资源浪费。

d.对设备的关键部件进行检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整速度控制、温度设定等。

b.对于设备输出产品的问题，分析原因后，对相关工序进行调整，如改变化学反应条件、调整工艺流程等。

c.对于电气控制系统，通过调整电路参数或更换元器件来解决故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整控制系统等。

b.产品质量不合