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公司润滑油调合操作工设备操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在润滑油生产过程中的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成润滑油调合工作，预防事故发生。操作人员需熟悉本规程并严格遵守，确保生产安全。规程包括设备操作流程、安全注意事项、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止润滑油溅入眼中。

-必须穿戴防静电工作服，避免静电引起火灾。

-操作人员应佩戴防滑鞋，以防在油渍或湿滑地面行走时滑倒。

-头发长的人员需佩戴安全帽，并束紧长发，以防头发被卷入设备。

-根据温度要求，操作人员应穿戴适当的防寒或防晒服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

-确认设备清洁，无残留润滑油或其他杂质。

-检查油泵、搅拌器等关键部件的润滑状态，确保润滑良好。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

-检查电气设备，确认电源开关、插座、电线等无损坏。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-设备周围应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查地面是否干燥，如有油渍应及时清理，防止滑倒。

-确认消防器材（如灭火器、消防沙等）齐全且处于有效状态。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

-准备好必要的辅助工具和材料，如量杯、油桶、清洁布等。

-确认操作区域内的照明充足，便于操作和观察。

操作前，操作人员应熟悉以上各项准备工作，并在操作过程中保持警觉，确保生产过程的安全顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确保一切正常。

-打开设备电源，启动冷却系统，确保设备冷却。

-打开润滑油储存罐阀门，将润滑油泵入调合设备。

-根据配方要求，精确量取所需添加剂，加入调合设备。

-开启搅拌器，开始调合过程，监控温度和粘度等参数。

-调合至规定时间或达到设定的粘度后，关闭搅拌器。

-停止润滑油泵，关闭储存罐阀门，停止冷却系统。

-将调合好的润滑油转移到储存罐中，密封保存。

-清理设备，确保无残留物，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温调合工序，必须严格控制温度，避免过热导致安全事故。

-在进行高压调合时，确保压力表读数在安全范围内，操作人员应远离高压区域。

-对于含有腐蚀性物质的调合，必须使用耐腐蚀的设备和材料，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备，排除故障。

-若发现温度或粘度等参数超出正常范围，立即停止搅拌，调整工艺参数。

-若发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制火势或泄漏。

-若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，操作人员应遵循现场安全规程，不得擅自处理，应立即报告上级或安全管理人员。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保润滑油调合过程的顺利进行，同时保障自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：润滑油调合设备运行时，冷却系统应保持设备温度在规定范围内，通常为40-60°C。

-压力：设备压力应稳定在正常工作压力范围内，如油泵压力通常为0.5-1.0MPa。

-速度：搅拌器的转速应与工艺要求相匹配，通常为30-100rpm。

-粘度：调合后的润滑油粘度应达到配方要求，通过粘度计进行实时监测。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，通常不超过85dB(A)。

-电流：设备运行时电流应稳定，波动不超过额定电流的±10%。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能导致冷却系统故障或设备过载。

-设备压力突然升高，可能是由于管道堵塞或阀门故障。

-搅拌器转速不稳定或停止，可能是电机故障或传动系统问题。

-设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或设备内部有异物。

-电流波动过大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，并记录数据。

-定期检查设备噪音，如有异常应立即停止