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船舶起重工岗位设备安全操作规程

文件名称：船舶起重工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在操作各类起重设备时的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，保障船舶及货物安全，预防事故发生。规程涵盖了起重设备的安装、调试、运行、维护和检修等全过程，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查起重设备，包括吊钩、钢丝绳、滑轮组、制动器、限位器等关键部件，确保其完好无损。检查设备润滑情况，确保各运动部件运行顺畅。

3.环境要求：操作前应确保工作场所环境整洁，地面平整，无油污、积水、障碍物等，防止设备滑移和操作失误。风力在6级以下，确保设备在运输、起吊过程中的稳定。

4.电源检查：确认电源电压、频率符合设备要求，开关、电缆无破损，确保电气安全。

5.熟悉操作手册：操作前，操作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作方法、注意事项等，确保正确操作。

6.人员安排：操作前应确保操作人员、指挥人员、监护人员到位，明确各自职责。

7.集合会议：操作前应召开会议，明确作业任务、安全注意事项，确保操作人员掌握作业要求。

8.紧急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，检查设备是否处于待机状态，确认操作面板上的指示灯亮起。

2.空载试运行：进行空载试运行，观察设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.装载货物：根据货物重量和形状选择合适的吊具，将货物稳妥地放置在吊具上，确保重心平衡。

4.定位吊钩：调整吊钩位置，确保其能够准确抓住货物。

5.启动上升：缓慢按下上升按钮，观察货物上升过程，确保运行平稳，无异常。

6.调整位置：根据需要调整货物位置，确保货物在吊装过程中稳定。

7.下降货物：当货物达到指定位置后，缓慢按下下降按钮，确保货物平稳下降。

8.停止操作：完成货物起吊后，关闭设备电源，解除吊具，整理现场。

9.关键点：

-起重过程中，操作人员应密切关注货物动态，防止货物摆动。

-操作时应保持与货物的安全距离，防止货物掉落造成伤害。

-起重过程中，严禁操作人员离开操作台，确保操作安全。

-起重过程中，严禁超载操作，避免设备损坏。

-起重过程中，严禁操作人员站在吊钩下方，确保人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音或振动。

-吊钩、钢丝绳、滑轮组等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

-制动器、限位器等安全装置工作正常，能够及时响应。

-电气系统工作稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

-操作面板上的指示灯显示正常，无异常报警信号。

-操作人员能够根据设备反馈，准确判断设备运行状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是由轴承、齿轮等部件磨损或松动引起。

-吊钩、钢丝绳等出现裂纹、变形或磨损，可能影响起吊安全。

-制动器、限位器等安全装置失效，可能导致设备失控。

-电气系统出现故障，如电压波动、电流过大等，可能引发火灾或设备损坏。

-操作面板指示灯异常，可能表明设备存在故障或警告。

-设备温度过高，可能是因为长时间连续工作或润滑不良导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载运行测试，检查设备启动、运行、停止过程中的各项参数是否符合标准。

-对吊钩、钢丝绳、滑轮组等关键部件进行检查，确认其运行是否顺畅，无异常现象。

-检测电气系统，包括电源电压、电流、电缆等，确保电气安全。

-通过限位器测试，验证设备在极限位置时能够正确停止。

-进行紧急制动测试，确保在紧急情况下设备能够迅速停止。

2.调整程序：

-如发现设备在测试中存在异常，首先关闭设备电源，确保安全。

-根据异常情况，对设备进行针对性的检查和调整。

-对于机械部件的磨损或松动，进行更换或紧固处理。

-对于电气系统的故障，进行电路检查和修复。

-对于安全装置的问题，进行功能测试和校准。

-调整完毕后，重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

-记录调整内容和测试结果，为今后的设备维护提供参考。

-操作人员应接受专业培训，掌握设备的调整技巧和安全注意事项。

注意：在进行测