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啤酒包装工岗位工艺操作规程

文件名称：啤酒包装工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于啤酒包装生产线上的所有啤酒包装工岗位，包括瓶装、罐装等。

2.目的：确保啤酒包装过程符合卫生要求，提高包装效率，保证产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴符合要求的防护帽、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对包装设备进行全面检查，包括机器各部件是否完好、传动带是否松紧适宜、电气系统是否正常等，确保设备运行稳定。

3.环境要求：包装车间应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风。

4.材料准备：提前准备好所需的各种包装材料，如瓶子、瓶盖、标签、包装盒等，确保数量充足、质量合格。

5.清洁卫生：操作前对包装区域进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生标准。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、螺丝刀、手套等，以备不时之需。

7.检查培训：操作前对当班人员进行操作规程、安全知识及应急处置培训，确保员工熟练掌握操作技能和安全注意事项。

三、操作步骤

1.开机预热：启动包装设备，进行预热至正常工作温度，确保设备运行平稳。

2.材料放置：将瓶子、瓶盖等包装材料整齐放置在设备指定位置，确保材料充足且摆放正确。

3.设定参数：根据生产需求，设置包装机的工作参数，如速度、压力、温度等。

4.包装操作：

a.抓取：启动设备，抓取装置自动抓取瓶子。

b.灌装：将瓶子送入灌装区，自动灌装啤酒。

c.封口：瓶子进入封口区，封口装置自动封合瓶盖。

d.打标：瓶子继续前进至打标区，自动贴上标签。

e.包装：进入包装盒区域，自动装箱。

5.检查与调整：

a.观察生产线运行情况，确保各环节正常。

b.定期检查设备，发现异常及时调整。

6.成品检查：对包装完成的啤酒进行检查，确保无破损、泄漏等质量问题。

7.关机与清洁：

a.停止生产，关闭设备电源。

b.清理工作区域，擦拭设备表面，保持卫生。

8.文件记录：记录生产过程中的参数、故障、调整等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各传动带、链条等运动部件无松动，传动顺畅。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.包装材料输送顺畅，无卡滞现象。

e.成品质量稳定，无破损、泄漏等质量问题。

f.操作面板显示清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

b.传动带、链条等运动部件松动，可能导致设备运行不稳定。

c.电气系统报警，可能是电路故障、传感器损坏或参数设置错误。

d.包装材料输送不畅，可能是输送带卡住、传感器故障或材料放置不当。

e.成品质量出现异常，可能是灌装量不准确、封口不严或标签粘贴错误。

f.操作面板显示异常，可能是显示屏故障或软件错误。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止生产，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行保养和维护，以确保设备长期处于良好状态。对于设备异常，应详细记录故障现象、原因和维修过程，以便分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：通过调整设备速度设定，使用计时器测量单位时间内完成的包装数量，确保生产速度符合预定标准。

b.压力测试：检查灌装和封口环节的压力，使用压力计测量，确保压力稳定在设定范围内。

c.温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保温度控制在安全操作范围内。

d.成品质量检查：随机抽取成品进行质量检查，包括外观、密封性、灌装量等，确保符合质量标准。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，适当调整设备速度设定，以达到最佳生产效率。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整灌装和封口环节的压力设定，确保灌装量和封口质量。

c.温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却装置的设定，保持设备在适宜的工作温度。

d.设备校准：使用校准工具对设备进行校准，如调整灌装量传感器、校准打标机等。

e.质量问题调整：针对成品质量检查中发现的问题，分析原因，对设备进行针对性调整，如调整灌装管路、更换封口膜等。

f.安全检查：在调整过程中，确保所有安全装置正常工作，防止意外发生。

调整完成后，应进行再次测试，验证调整效果。所有调整记录应详细记录在案，以便日后参考和追溯。

六、操作姿势

1.站立