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电池片行业标准规范

电池片作为光伏产业、储能产业及新能源汽车产业的核心基础部件，其光电转换效率、可靠性及安全性直接决定终端产品性能，对新能源产业高质量发展具有战略意义。当前电池片行业存在原材料质量管控不严、生产工艺标准化不足、高效技术推广滞后、环保治理不到位等问题，部分产品出现衰减过快、热失控风险等质量隐患，制约行业健康发展。为规范电池片生产经营行为，提升产品核心竞争力，推动行业向高效化、绿色化、智能化转型，依据《光伏制造行业规范条件》《锂离子电池行业规范条件》《半导体硅材料》等法律法规及相关标准，结合行业发展实际，制定本规范。本规范适用于晶体硅光伏电池片、锂离子电池正负极片等各类电池片产品的原材料采购、生产制造、质量检测、包装运输、环保安全及售后服务等全流程活动，覆盖电池片生产企业、原材料供应商、检测机构及相关监管部门。

一、总则

（一）核心原则

1.质量核心原则：以产品性能与安全为核心，明确电池片光电转换效率、循环寿命、可靠性等关键指标，建立全链条质量管控体系，保障终端应用安全。

2.技术引领原则：紧跟PERC、TOPCon、HJT等高效电池技术发展趋势，推广智能化生产装备与绿色工艺，鼓励技术创新与成果转化，提升行业整体技术水平。

3.标准统一原则：统一电池片原材料、生产工艺、检测方法及包装运输的技术要求，实现各环节技术衔接顺畅，促进产业协同发展。

4.绿色低碳原则：落实“双碳”目标，强化生产过程能耗与污染物排放管控，推广清洁生产技术，提高资源综合利用效率，推动行业低碳转型。

5.安全可控原则：强化电池片生产安全与产品应用安全，明确生产过程安全防护及产品安全性能要求，防范生产安全事故与产品应用风险。

（二）适用范围

本规范适用于晶体硅光伏电池片（单晶硅、多晶硅）、锂离子电池正负极片等主流电池片产品；涵盖原材料（硅片、电极材料、电解液、封装材料等）采购与检验、生产制造各工序工艺、成品性能检测、包装运输、环保治理、安全生产及售后服务等全流程；适用于电池片生产企业、原材料供应商、第三方检测机构、物流企业及相关行业监管部门。

二、原材料技术规范

（一）光伏电池片原材料要求

1.硅片：单晶硅片电阻率1-10Ω·cm，少子寿命≥100μs，厚度偏差≤±2μm，表面粗糙度Ra≤0.5nm，无裂纹、缺角、污染等缺陷；多晶硅片电阻率0.5-5Ω·cm，少子寿命≥20μs，晶界位错密度≤5×10?/cm2，尺寸偏差≤±0.3mm。硅片需符合《太阳能级硅片》（GB/T25074-2017）标准要求。

2.浆料：银浆金属含量≥99.9%，粒径分布D50=0.5-2μm，粘度20-50Pa·s（25℃），印刷附着力≥5N，烧结后接触电阻≤10mΩ；铝浆固含量≥60%，粒径D50=3-8μm，烧结后体电阻率≤2×10??Ω·cm，与硅片结合强度≥15N/mm。

3.钝化膜材料：氮化硅（SiNx）薄膜折射率2.0-2.2，厚度70-90nm，均匀性偏差≤±5%，针孔密度≤1×10?3/cm2；氧化硅（SiO?）薄膜厚度10-20nm，击穿场强≥8MV/cm，透光率≥95%（400-1100nm波段）。

（二）锂离子电池片原材料要求

1.正极材料：三元材料（NCM）镍钴锰含量偏差≤±1%，振实密度≥2.0g/cm3，比表面积0.5-3m2/g，首次放电比容量≥150mAh/g（0.2C倍率）；磷酸铁锂（LFP）粒径D50=0.5-5μm，振实密度≥1.2g/cm3，循环寿命≥2000次（1C倍率），克容量≥150mAh/g。

2.负极材料：人造石墨负极振实密度≥1.6g/cm3，比表面积3-15m2/g，首次充放电效率≥90%，循环寿命≥3000次（1C倍率）；天然石墨负极粒径D50=10-20μm，压实密度≥1.8g/cm3，不可逆容量≤50mAh/g。

3.隔膜材料：聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）隔膜厚度偏差≤±1μm，透气率80-300s/100mL，拉伸强度≥100MPa（纵向）、≥80MPa（横向），热收缩率≤5%（120℃，1h），穿刺强度≥300gf。

4.粘结剂：聚偏氟乙烯（PVDF）粘结剂分子量50-100万，纯度≥99.5%，溶解粘度1000-5000mPa·s；丁苯橡胶（SBR）粘结剂固含量≥40%，粒径D50=100-300nm，拉伸强度≥3MPa。

三、生产工艺规范

（一）光伏电池片生产工艺要求

1.制绒工序：单晶硅片采用碱制绒工艺，绒面金字塔尺寸2-5μm，反射率≤10%（400-1100nm）；多晶硅片采用酸制绒工艺，绒面纹理深度0.5-1μm，反射率≤12%。制绒液温度控制在75-85℃，处理时间300-600s，硅片损失量≤0.3g/片。

2.扩散工序：采用磷扩