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公司化工仪表维修工工艺作业操作规程

文件名称：公司化工仪表维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事化工仪表维修工作的操作人员。适用于各类化工仪表的安装、调试、维护及故障排除作业。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守，确保人身安全及设备正常运行。规程要求操作人员具备相关资质，熟悉化工仪表的基本原理、结构、性能和操作方法。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防护鞋等。

（2）在涉及高温、高压、有毒有害气体等危险操作时，应穿戴相应的特种防护用品。

（3）使用防护用具前应检查其完好性，确保无破损、老化等现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查仪表的电源、气源是否正常，电气连接是否牢固。

（2）观察仪表的外部是否有损坏，如外壳、接口等。

（3）检查仪表的显示和指示功能，确认仪表能够正常工作。

（4）对于气动仪表，应检查气动管路是否畅通，压力是否稳定。

（5）确认所有操作开关、按钮位置正确，指示灯工作正常。

（6）对现场进行安全隐患排查，如电线是否老化、接地是否良好等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，不得有油污、积水等。

（2）清理作业现场，移除无关物品，确保作业空间宽敞。

（3）对于可能存在危险物品的区域，应设置警示标志，如“小心爆炸”、“当心有毒气体”等。

（4）根据作业性质，设置安全防护措施，如防护栏、隔离带等。

（5）确保现场照明充足，避免操作时因光线不足而造成安全事故。

（6）操作人员应了解并熟悉现场安全出口的位置和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先确认设备处于安全状态，并通知相关人员。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

（3）观察仪表的初始状态，确保仪表显示正常。

（4）根据工艺流程，逐步调整仪表参数，进行试运行。

（5）在试运行过程中，监控仪表的运行状态，确保无异常。

（6）确认设备运行稳定后，逐步提高工艺参数至正常工作状态。

（7）操作过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免突然变化。

（8）设备运行过程中，应定期检查设备状态，发现问题及时处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在涉及高温、高压、易燃易爆等特殊工序时，应严格按照操作规程执行。

（2）操作人员应熟悉特殊工序的应急处理措施，如泄漏、火灾等。

（3）特殊工序的操作前，应进行详细的设备检查和安全评估。

（4）操作过程中，应保持高度警惕，密切关注工艺参数变化。

（5）特殊工序完成后，应进行彻底的设备清洗和检查，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，应立即停止操作，切断电源、气源等。

（2）迅速通知相关人员，并按照应急预案进行处理。

（3）根据异常情况，采取相应的措施，如降低压力、切断物料等。

（4）在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次事故。

（5）异常工况处理后，应对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动。

（6）对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）仪表读数应在设备规定的正常工作范围内，如温度、压力、流量等。

（2）设备运行时，噪音和振动应在允许的范围内，无异常的金属敲击声。

（3）电机运行平稳，无异常的过热现象。

（4）电气系统无火花、异味，绝缘电阻符合要求。

（5）气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）设备外观无破损，各连接部件牢固。

2.典型故障现象：

（1）仪表读数异常，如温度过高或过低、压力不稳定等。

（2）设备运行时出现异常噪音、振动或金属敲击声。

（3）电机过热，启动困难或运行不稳定。

（4）电气系统出现火花、异味，绝缘电阻下降。

（5）气动系统压力波动大，出现泄漏。

（6）设备外观出现破损，连接部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备状态是否正常。

（2）使用专业的监测工具，如万用表、压力表、温度计等，进行参数测量。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查。

（5）对设备进行定期维护，更换易损件，确保设备处于良好状态。

（6）对设备状态监测数据进行整理和分析，找出潜在问题，提前预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）仪表读数检测：检查温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

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