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公司硬质合金制品烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：公司硬质合金制品烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金制品烧结工岗位的日常操作，旨在规范烧结过程，确保生产安全、产品质量稳定。规程要求所有烧结工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，降低事故风险。操作前需对设备、环境进行检查，确保安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-烧结工应穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止高温和化学物质伤害。

-戴好防护手套，避免手部直接接触高温或腐蚀性物质。

-配戴防护眼镜，防止熔融物飞溅造成眼部伤害。

-头部应佩戴安全帽，以防物体坠落。

-工作鞋应具备防滑、防静电功能。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结炉的加热元件是否完好，是否存在松动或损坏。

-确认控制系统是否正常，包括温度、压力等参数的设定和显示。

-检查炉内通风系统是否畅通，确保废气排放符合环保要求。

-检查冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域内有足够的照明，避免操作时视线不良。

-定期检查地面，如有油污、水迹等应及时清理，防止滑倒。

-保持空气流通，确保作业区域内的空气质量符合职业卫生标准。

-定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启烧结炉，预热至设定温度，预热时间根据具体产品要求而定。

-将硬质合金制品按照规定的顺序放入烧结炉内，避免堆积过密影响烧结质量。

-启动烧结程序，设定温度曲线和时间表，确保烧结过程稳定。

-在烧结过程中，定期检查设备运行状态，如温度、压力等参数。

-烧结完成后，待炉内温度降至安全范围，开启炉门取出产品。

2.技术规范：

-确保烧结炉内温度均匀，避免因温度梯度造成产品变形。

-控制烧结时间，避免过度烧结或烧结不足。

-严格控制升温速率，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，如温度异常、压力异常等，采取相应措施。

-如遇火灾，立即使用灭火器或其他消防设备进行灭火，并立即报告安全部门。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度控制系统稳定，炉内温度均匀，符合设定值。

-供电系统正常，电压稳定，电流无明显波动。

-通风系统顺畅，废气排放达标，无异味。

-冷却系统有效，设备温度在安全范围内。

-传动部件运行无异常，无异常磨损或噪音。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因基础不稳或设备部件松动。

-噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-温度控制异常，可能是传感器故障或加热元件损坏。

-电流波动大，可能是供电系统不稳定或设备负载过重。

-通风不畅，可能是风道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控温度、压力、电流等关键参数。

-定期检查设备部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用声光报警系统，及时发现并处理异常情况。

-建立设备运行记录，定期分析运行数据，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查烧结炉的加热元件和控制系统，确保其工作正常。

-监测炉内温度分布，确保均匀性，避免局部过热或不足。

-检查烧结炉的密封性，防止热量损失和污染。

-测试冷却系统的效率，确保设备在高温操作后能够迅速冷却。

-定期检查设备的机械部件，如传动带、轴承等，确保其无磨损或损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热元件的工作状态，确保温度曲线符合要求。

-如果发现温度分布不均，调整炉内热风分布或重新设计炉内布局。

-对于密封性问题，检查并修复密封件，必要时更换密封材料。

-根据冷却效果，调整冷却水的流量或温度，确保设备冷却迅速且均匀。

-更换磨损或损坏的机械部件，确保设备的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-在高温工况下，加强温度监控，防止过热和设备损坏。

-在低温工况下，确保设备有足够的预热时间，避免冷启动。

-在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-在设备维护期间，根据维护计划进行必要的调整和优化。

六、操作人员所处的位置和