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液压缸的设计是在对所设计的液压系统进行工况分析、负载计算和确定了其工作压力的基础上进行的。首先根据使用要求确定液压缸的类型，再按负载和运动要求确定液压缸的主要结构尺寸，必要时需进行强度验算，最后进行结构设计。

液压缸的主要尺寸包括液压缸内径D、缸的长度L、活塞杆直径d。上述参数主要根据液压缸的负载F、活塞运动速度v和行程s等因素来确定。

液压缸的推力F是由油液的工作压力p和活塞的有效工作面积A来确定的，而活塞的运动速度是由输入液压缸的液压油的流量q和活塞的有效工作面积A确定的，即

F=Ap

v=q/A

式中F—活塞（或液压缸）的推力；

p—进油腔的工作压力；

A—活塞的有效工作面积；

q—输入液压缸的液压油的流量；

v—活塞（或液压缸）运动的速度。

由以上两式可见：当F一定时，p取得高，A就小，缸的结构就紧凑；p取得低，A就大，缸的结构尺寸就大，设计时，液压缸的工作压力可按负载大小由查表1确定，也可按液压设备类型参考表2来确定。

表

表-1液压缸负载与工作压力之间的关系

表

表-2各类液压设备常用的工作压力

1.液压缸内径D和活塞杆直径d的确定

（1）动力较大的液压设备（如拉床、刨床、车床、组合机床、液压机等），液压缸的内径通常是根据液压缸的负载来确定，其计算公式推导如下:

当无杆腔进压力油驱动负载时,液压缸内径D与负载F、工作压力p的关系由（4-3）式可知:

EMBED

在液压系统设计中，常初选取回油压力p2=0，则上式简化为

EMBED

对于有杆腔进压力油驱动负载的液压缸，缸径D、活塞杆直径d与负载F、工作压力p之间的关系可得

EMBED

若选回油压力p2=0，则上式简化为

EMBED

设λ=d/D，并将d=λD代入上式，化简整理可得

EMBED

式中，λ为活塞杆直径与液压缸内径的比值。λ的数值与活塞杆受力的性质及缸的工作压力有关，可参考表3选取。

表

表3系数λ的推荐用值

算出液压缸内径D之后，即可求出活塞杆直径d。

动力较小的液压设备（如磨床、珩磨机床及研磨机床等），液压缸（单杆式）内径和活塞杆直径可按往复运动速度的比值Φ来确定。

EMBED

将上式整理得

EMBED或EMBED

由式可知，若液压缸的往复运动速度已定，只要按结构要求选定活塞杆直径d，即可计算出液压缸内径D,或按速比Φ值从有关表格中直接查出D的数值。

用上述方法计算出的液压缸内径D和活塞杆直径d必须取标准值（见表4、表5），然后按标准D、d计算液压缸的实际工作面积，作为以后运算的依据。

表4-4液压缸内径尺寸系列mm

表4-5活塞杆直径尺寸系列mm

2.液压缸长度L的确定

液压缸长度L根据所需最大工作行程长度而定，一般长度L不大于内径D的20～30倍。

3.液压缸壁厚δ的确定

在一般中、低压液压系统中，液压缸的壁厚不用计算的方法确定，而是由结构和工艺上的需要来确定。只有当液压缸的工作压力较高且直径较大时，才有必要对其最薄弱部位的壁厚进行强度校核。当D/δ≥10时，可按薄壁圆筒的计算公式进行校核:

EMBED

当D/δ10时，可按厚壁圆筒的计算公式进行校核:

EMBED

式中δ—缸筒壁厚；D—缸筒内径；

py—试验压力，比最大工作压力大20%～30%；

[σ]—缸筒材料的许用应力。铸铁［σ］=60～70MPa；铸钢、无缝钢管［σ］=100～110MPa；锻钢［σ］=110～120MPa。

4.液压缸其他尺寸的确定

活塞宽度B根据缸的工作压力和密封方式确定，一般取B=（0.6～1）D。

导向套滑动面的长度l1与液压缸内径D和活塞杆直径d有关。当D80mm时，取l1=（0.6～1）D;当D80mm时，取l1=（0.6～1）d。

活塞杆的长度l可根据液压缸长度L、活塞宽度B、导向套和端盖的有关尺寸及活塞杆的连接方式确定。对长径比l/d15的受压活塞杆，应按照材料力学中的有关公式进行稳定性校核计算。

液压缸的端盖尺寸、紧固螺钉的个数和尺寸等一般由结构决定。对压力高的液压缸，应验算连接螺钉的强度。

液压缸主要零件的材料和技术条件见《液压传动设计手册》。