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液压缸外泄漏原因及解决办法

1.装配不良。

原因：

（1）液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。

（2）液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，加速密封件磨损。

（3）密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装。

（4）密封压盖未装好。

①压盖安装有偏差。

②紧固螺钉受力不匀。

③紧固螺钉过长，使压盖不能压紧。

解决办法：

（1）拆开检查，重新装配。

（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件。

（3）更换并重新安装密封件。

（4）重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀；按螺孔深度合理选配螺钉长度。

2.密封件质量问题。

原因：

（1）保管期太长，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，变形或损坏。

（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差。

（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求。

解决办法：

更换。

3.活塞杆和沟槽加工质量差。

原因：

（1）活塞杆表面粗糙，活塞杆头部倒角不符合要求或未倒角。

（2）沟槽尺寸及精度不符合要求。

①设计图纸有错误。

②沟槽尺寸加工不符合标准。

③沟槽精度差，毛刺多。

解决办法：

（1）表面粗糙度应为Ra0.2μm，并按要求倒角。

（2）①按有关标准设计沟槽。

②检查尺寸，并修正到要求尺寸。

③修正并去毛刺。

4.油的粘度过低。

原因：

（1）用错了油品。

（2）油液中渗有其它牌号的油液。

解决办法：

更换适宜的油液。

5.油温过高。

原因：

（1）液压缸进油口阻力太大。

（2）周围环境温度太高。

（3）泵或冷却器等有故障。

解决办法：

（1）检查进油口是否畅通。

（2）采取隔热措施。

（3）检查原因并排除。

6.高频振动。

原因：

（1）紧固螺钉松动。

（2）管接头松动。

（3）安装位置产生移动。

解决办法：

（1）应定期紧固螺钉。

（2）应定期紧固接头。

（3）应定期紧固安装螺钉。

7.活塞杆拉伤。

原因：

（1）防尘圈老化、失效侵入砂粒切屑等脏物。

（2）导向套与活塞杆之间的配合太紧，使活动表面产生过热，造成活塞杆表面铬层脱落而拉伤。

解决办法：

（1）清洗更换防尘圈，修复活塞杆表面拉伤处。

（2）检查清洗，用刮刀修刮导向套内径，达到配合间隙。