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演讲人：日期:快速成型技术简介

CATALOGUE目录01技术概述02技术原理03主流工艺类型04材料体系05应用领域06发展趋势

01技术概述

定义与基本概念快速成型工艺包括激光快速成型、熔融沉积成型、光固化成型等多种工艺。03将三维模型离散成一系列有序的二维层片，再通过逐层堆积的方式形成实体。02离散-堆积原理快速成型技术是一种基于离散-堆积原理，将设计数据快速转化为实体模型或零件的技术。01

发展历程回顾起源阶段20世纪80年代，美国开始研究快速成型技术，最初主要应用于航空航天领域。01技术发展阶段90年代，快速成型技术得到快速发展，应用领域不断扩展，精度和效率也不断提高。02成熟阶段21世纪，快速成型技术已经广泛应用于各个行业，成为现代制造业的重要组成部分。03

缩短研发周期快速成型技术能够快速将设计想法转化为实体模型，大大缩短产品研发周期。核心价值分析降低制造成本快速成型技术降低了传统模具制造的成本，使得小批量、多品种生产成为可能。提高创新能力快速成型技术为设计师提供了更多的创新空间，有助于推动产品创新和技术进步。

02技术原理

激光烧结利用激光束对粉末或丝材进行烧结，使其逐层堆积形成三维实体。喷射粘结通过喷嘴将热塑性材料或粘结剂喷射到工作台上，逐层堆积并粘结成形。熔融沉积将熔融的材料通过喷嘴挤出，在工作台上逐层沉积并固化。光固化成型利用紫外光或其他光源照射液态光敏树脂，使其逐层固化形成三维实体。增材制造基本原理

分层叠加关键步骤数据处理后处理层叠制造质量控制将三维模型转化为可识别的层片数据，并进行路径规划和优化。按照层片数据逐层堆积材料，同时控制每层材料的厚度和形状。对成型件进行清洗、去除支撑结构、表面光整和强化等处理。通过检测设备和方法对成型件进行尺寸、形状、精度和性能等方面的检测。

技术优势解析柔性制造能够快速响应市场变化，实现个性化定制和小批量生产。01高效快捷大幅缩短产品开发周期，提高生产效率。02降低成本减少材料浪费和模具制造成本，降低产品成本。03创新设计能够实现传统制造方法难以实现的复杂结构和形状。04

03主流工艺类型

高精度、高表面质量，适合制作复杂、精细的零件。特点光敏树脂，具有快速固化、低收缩率等特点。材用激光照射液态光敏树脂，使其逐层固化成型。原理珠宝、艺术品、医疗等领域。应用领域立体光固化（SLA）

使用激光扫描粉末状材料，使其烧结成型。原理选择性激光烧结（SLS）可以加工多种材料，如尼龙、聚苯乙烯等，且无需支撑结构。特点粉末状塑料、金属、陶瓷等。材料航空、汽车、医疗等领域。应用领域

熔融沉积成型（FDM）通过加热喷嘴将材料挤出，并逐层堆积成型。原理工艺简单、成本较低，适合制作大型零件。特点热塑性材料，如ABS、PLA等。材料教育、建筑、汽车等领域。应用领域

04材料体系

常见材料类型01高分子材料热塑性聚合物，如ABS、PLA、尼龙等，具有良好的可塑性和加工性。01金属材料包括钛合金、铝合金、钢等，具有高强度、高硬度等特性。02陶瓷材料氧化铝、氧化锆等，具有高硬度、高熔点、化学稳定性好等特点。03复合材料将两种或两种以上材料组合而成，以获得更好的性能和应用。04

材料选择依据材料的力学性能包括强度、硬度、韧性等，根据应用需求进行选择。加工性能材料的可塑性和加工性，决定其是否适合快速成型工艺。成本材料的成本是选择时需考虑的重要因素之一。耐腐蚀性材料对化学物质的抵抗力，决定其在特定环境下的应用。

生物相容性材料具有与生物体相容的特性，可用于医疗领域。智能材料能够响应外界刺激，如温度、压力、电磁场等，实现自感知、自响应、自修复等功能。纳米材料通过控制材料的纳米结构，获得优异的物理、化学和生物性能。环境友好型材料可降解、无污染，对环境影响小，是未来发展的重要方向。新型材料发展动态

05应用领域

制造业快速原型缩短产品开发周期通过快速成型技术，可以在短时间内制作出产品的实体模型，供设计人员进行评估、修改，从而大大缩短产品的开发周期。降低制造成本快速成型技术可以避免传统制造方法中的模具设计和制造过程，减少生产成本和风险。提高生产效率快速成型技术可以实现复杂结构的直接制造，减少加工环节和加工时间，提高生产效率。定制化生产快速成型技术可以根据客户的需求，快速制造出个性化的产品，满足市场的多元化需求。

医疗领域定制化手术模拟与规划个性化医疗器械药物研发组织工程快速成型技术可以制作出精确的人体器官模型，供医生进行手术模拟和规划，提高手术的精确度和安全性。根据患者的需求，快速成型技术可以制造出个性化的医疗器械，如假肢、矫形器等，提高治疗效果和患者的生活质量。快速成型技术可以制作出药物控释系统，实现药物的精准投放和控制，提高药物的疗效和降低副作用。快速成型技术可以制作出具有生物活性的人体组织