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动车检修物流规划与信息系统设计分析

暴长春 宋孙释然

（中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛266111）

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摘 要做好动车检修物流规划工作，有助于保障动车安全运营，提升检修效率，降低运营成本。提高相关信息系统的设计水平，

可以进一步提高数据准确性，为检修决策提供实时支持。基于此，本文重点研究动车检修物流规划与信息系统设计，分析动车检修物

流规划要素与动车检修信息系统设计要素，以期为相关从业人员提供参考。

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关键词动车检修物流规划信息系统资源配置

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中图分类号U269文献标识码A文章编号16712064（2025）13005403

0引言在各个检修环节通畅传递，从根本上避免信息孤岛现象，

作为现代铁路运输的核心交通工具，动车组的运营状提升整体检修工作的协调性和响应速度。此外，信息系统

态直接影响交通运输系统的整体运行效率。动车检修作为具备强大的数据分析功能，通过分析历史数据和实时数

保证动车组正常运行的重要环节，其物流规划机制和信息据，可以预测维护需求和潜在风险，优化资源配置和调度

系统的设计水平至关重要。提高检修物流规划方案的合理计划。总体来说，信息系统设计水平不仅影响检修效率，

性，不仅有助于提升检修效率，降低运营成本，还能保证也对成本控制和安全管理产生深远影响。提升信息系统设

动车组安全运行。同时，提高动车检修物流信息系统的设计水平，是实现高效检修和资源优化的关键。

计水平，可以进一步优化检修过程中的数据管理与决策支2动车检修物流规划要素分析

持机制，提高系统的集成度和操作便捷性。然而，实际操2.1检修流程的规划与优化

作中常存在检修流程不完善、物流资源配置不合理、人力2.1.1检修周期与检修内容的合理安排

资源调度不足等问题。因此，系统分析动车检修物流规划一方面，明确定期检修（比如每5000km一次或每

和信息系统设计的相关要素，对于提升检修效率和系统可月一次）和非定期检修（比如突发故障时）的时间点。其

靠性具有重要意义。中，定期检修包括日常检查和专项检修，比如更换易损部

1动车检修物流规划与信息系统设计概述件、检查油液和过滤器。非定期检修则应依照实时数据和

1.1动车检修物流规划的重要性故障预警系统报告开展相应检修工作，保证故障发生前及

动车组高效、安全运营一定程度上取决于检修物流规时处理[3]。另一方面，安排检修内容时，应依据各个部件

划的精准性。在检修过程中，高质量的物流规划方案可以的预期寿命和历史故障数据进行具体规划。比如，制动系

合理配置相关物资和资源，提升检修效率和质量[1]。一般统应每10000km进行一次详细检查和维护，而电气系统

来说，动车检修过程中涉及大量备件、工具及设备，合理则可每20000km进行一次全面检修。此外，可以结合先

安排检修周期和内容，能够减少设备停机时间，避免因进的检测技术，比如振动分析和热成像技术，提前识别潜

资源不足或调度不当引发的延误。通过优化各环节的协调在问题，优化检修计划和内容。

机制与资源配置，能够降低运营成本，提升检修作业的整