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碳纤维布施工技术规范及质量控制

碳纤维布加固技术凭借其轻质高强、耐腐蚀、施工便捷等显著优势，在结构加固工程领域得到了广泛应用。然而，其加固效果的可靠性高度依赖于严谨的施工工艺与精细化的质量控制。本文将从施工全过程出发，系统阐述碳纤维布加固施工的关键技术规范与质量控制要点，旨在为工程实践提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备阶段技术要点

施工准备是确保碳纤维布加固工程顺利进行并达到预期质量目标的基础。此阶段需重点关注以下几个方面：

首先，材料进场检验与管理是首要环节。碳纤维布的外观质量应平整、无结节、无破损、无油污，其力学性能指标（如抗拉强度、弹性模量、延伸率等）需符合设计及相关规范要求，并提供出厂合格证及第三方检测报告。配套使用的胶粘剂，包括底胶、找平胶和浸渍胶，其品种、规格、性能同样需与设计文件及碳纤维布相匹配，且具有良好的操作性和耐久性。材料进场后应妥善存放，避免阳光直射、雨淋和高温环境，远离火源，并按规定进行抽样复验，合格后方可投入使用。

其次，施工前应对待加固构件进行详细的现场勘查与清理。需核实构件的实际尺寸、损伤状况，确保与设计图纸一致。若发现原结构存在未预见的缺陷或损伤，应及时与设计单位沟通处理。同时，清理构件表面的浮灰、油污、疏松混凝土、风化层及其他附着物，使施工面洁净、干燥。对于存在裂缝的混凝土基层，应根据裂缝宽度及性质，按设计要求进行灌缝或封闭处理。

二、关键施工工序技术规范

（一）基层处理

基层处理的质量直接影响碳纤维布与原结构的粘结性能，是施工中的关键工序。对于混凝土基层，应采用机械打磨或人工凿除等方法，去除表面的浮浆、疏松层及碳化层，直至露出坚实的混凝土骨料。处理后的表面应平整、粗糙，并用无油压缩空气吹净或用毛刷清理干净。若基层表面有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，应采用修补材料进行修补，确保基层的完整性和密实性。对于金属基层，需进行除锈、除油处理，保证表面洁净。

（二）底胶涂刷

底胶的作用是提高基层表面与后续找平层或碳纤维布之间的粘结强度，并封闭基层表面的微小孔隙。底胶应按产品说明书规定的配比准确称量，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，避免引入过多气泡。涂刷时应使用滚筒或毛刷均匀涂抹于处理好的基层表面，确保无漏涂、无堆积。涂刷厚度应符合设计要求，通常不宜过厚，以免影响干燥速度和粘结效果。底胶涂刷后，应在规定的固化时间内保持通风干燥，避免灰尘污染和雨淋。固化后表面应无发粘、起皱等现象。

（三）找平处理

当基层表面存在明显凹凸不平或转角处为直角时，需进行找平处理。采用专用的找平胶，按配比搅拌均匀后，涂抹于需找平部位。对于较大的凹陷，可分批次涂抹，直至表面平整。转角处应修成圆弧过渡，圆弧半径不宜小于规定值，以避免应力集中。找平胶固化前应检查其表面平整度，固化后表面应坚实、平整，无明显抹痕。

（四）碳纤维布粘贴

粘贴碳纤维布是整个加固施工的核心工序，操作需严谨细致。首先，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，裁剪时应注意纤维方向，确保与设计受力方向一致。若需搭接，搭接长度应满足设计及规范要求。

涂刷浸渍胶时，应先在已处理好的基层表面（或找平层表面）均匀涂刷一层浸渍胶，称为底胶（此处底胶有时与前述底胶功能类似，或指浸渍胶的第一道涂刷），涂刷厚度应足以浸润碳纤维布。随后将裁剪好的碳纤维布置于预定位置，用手轻压使其初步固定。接着，在碳纤维布表面再涂刷一层浸渍胶，确保浸渍胶完全浸透碳纤维布，并采用专用的刮板或滚筒（应由上而下、沿纤维方向）反复滚压，以排除气泡，使浸渍胶均匀分布，充分浸润纤维，直至碳纤维布表面浸渍胶呈饱满状态。滚压时力度应适中，避免损伤碳纤维布。

对于多层粘贴碳纤维布，应在下层碳纤维布表面浸渍胶指触干燥后，再进行上层碳纤维布的粘贴，其操作方法与第一层相同。粘贴过程中，若发现有气泡，应及时用针管排气或划开重新压实。

（五）防护处理

碳纤维布粘贴完成并固化后，为防止其受外界环境因素（如紫外线、化学腐蚀、机械损伤等）的影响，需进行必要的防护处理。根据设计要求，可采用涂刷防火涂料、水泥砂浆保护层或粘贴瓷砖等方式。若采用涂刷面层胶进行防护，应确保涂刷均匀、无漏涂，与碳纤维布粘结牢固。防护层施工应在碳纤维布浸渍胶完全固化后进行。

三、施工质量控制要点

（一）材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，对碳纤维布的规格、外观、力学性能及胶粘剂的品种、型号、固化性能等进行查验，必要时进行抽样送检，杜绝不合格材料用于工程。材料的储存、运输应符合产品说明书要求，防止材料变质或受损。

（二）工序质量控制

建立各道工序的自检、互检和交接检制度。上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工。重点控制基层处理的洁净度与平整度、底胶及找平胶的涂刷质量与固化程度、碳纤维布粘贴时的浸渍胶饱满度、气泡排除情况及搭接长度。施工过程中应做好详细的施工记录