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公司瓦斯抽放工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司瓦斯抽放工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司瓦斯抽放工岗位的设备操作人员。规程旨在确保瓦斯抽放设备的安全、稳定运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保瓦斯抽放工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、防割手套等。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。进入瓦斯浓度较高的区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动、漏气现象。

c.检查电气线路是否完好，绝缘层是否老化、破损。

d.检查抽放泵、阀门、管道等是否运行正常，无异常噪音。

e.检查报警装置是否灵敏，是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场通风良好，确保瓦斯浓度在安全范围内。

b.地面整洁，无积水、油污等易燃物质。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.检查现场照明设施是否完好，保证光线充足。

e.作业现场配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指示，依次打开电源开关，启动抽放泵。

c.观察抽放泵运行是否平稳，检查抽放管道是否有气体流动。

d.在设备正常运行期间，定期检查设备运行状态，包括电压、电流、噪音等指标。

e.操作完毕后，先关闭抽放泵，再关闭电源，确保设备完全停止。

2.特定操作的技术规范：

a.开启抽放泵时，应缓慢加压，避免瞬间压力过大导致设备损坏。

b.调节抽放量时，应根据瓦斯浓度和矿井通风情况逐步调整，避免突然变化。

c.在操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须先关闭电源，并确保通风良好。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、震动或温度异常升高时，立即停止操作，进行检查。

b.如遇瓦斯浓度超过安全限值，立即停止抽放，启动应急预案，疏散人员。

c.设备故障时，按照设备维护保养规程进行维修，确保故障排除后再行操作。

d.在处理异常情况时，如需撤离现场，应确保关闭所有设备，切断电源，并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电压、电流稳定，波动在规定范围内。

c.抽放泵出口压力和流量符合设计要求。

d.抽放管道内气体流动顺畅，无堵塞现象。

e.报警装置正常工作，无误报或漏报情况。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或震动。

b.电压、电流不稳定，波动超出正常范围。

c.抽放泵出口压力或流量异常，不符合设计要求。

d.抽放管道堵塞，气体流动不畅。

e.报警装置失灵，无法及时发出警报。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电压、电流、压力、流量等。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、漏油、裂纹等异常情况。

c.使用听诊器等工具，检查设备运行时是否有异常噪音。

d.通过设备监控仪表，实时监控设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

b.监测设备温度，避免过热导致的设备损坏。

c.检查抽放泵的流量和压力，确保与设计参数相符。

d.测量电压和电流，确认设备电气系统稳定。

e.定期检测报警系统的响应时间，确保其灵敏度。

2.调整方法：

a.若抽放泵流量不足，可适当增加泵的转速或调整阀门开度。

b.若设备噪音过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

c.对于温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行清洁或更换冷却液。

d.电压或电流异常时，检查电源供应是否稳定，必要时调整电源系统。

e.报警系统故障时，进行系统复位或更换报警模块。

3.不同工况下的处理方案：

a.在瓦斯浓度较高的环境下，增加抽放泵的工作频率，确保瓦斯及时排出。

b.在高温环境下，加强设备冷却系统的运行，防止设备过热。

c.在设备负载较重时，监控设备运行状态，避免超负荷工作。

d.在设备启动和停止过程中，注意观察设备响应速度，避免因操作不当导致设备损坏。

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