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公司润滑脂装置操作工设备操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工，涉及润滑脂装置的操作和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作工需熟悉润滑脂装置的结构、原理及安全操作规程，严格遵守各项规定，确保生产安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作润滑脂装置前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免污染和磨损。

-防护手套：操作时佩戴耐油、耐高温的防护手套，防止手部受伤。

-安全鞋：穿戴防滑、防静电的安全鞋，确保作业安全。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查润滑脂装置各部位是否完好，无松动、变形等异常情况。

-检查润滑脂储存罐内润滑脂液位，确保充足。

-检查润滑泵、电机等动力部件，确认运转正常，无异常声响。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查控制系统，确认操作面板显示正常，按钮功能完好。

-检查电气线路，确保无破损、短路等现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持清洁。

-检查地面是否平整，防止操作过程中发生滑倒事故。

-确保操作区域通风良好，避免因设备高温作业造成空气污染。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能迅速使用。

-标识警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

-设置安全通道，确保人员在紧急情况下能迅速撤离。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始润滑脂装置的操作。任何未完成或不符合要求的准备工作，均不得进行设备启动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

1.确认防护用具穿戴齐全。

2.检查设备各部位状态正常。

3.打开润滑脂储存罐阀门，确保润滑脂充足。

4.启动润滑泵，观察电机运转是否正常。

5.打开润滑系统阀门，开始润滑脂循环。

b.设备运行监控：

1.定期检查润滑脂循环状态，确保润滑脂流量稳定。

2.监控设备温度，防止过热。

3.观察润滑泵、电机等动力部件运行情况，发现异常立即停机检查。

c.停止设备：

1.关闭润滑系统阀门。

2.停止润滑泵运行。

3.关闭润滑脂储存罐阀门。

4.关闭设备电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温润滑脂操作：

1.使用耐高温防护用具。

2.严格按照操作规程进行，避免高温烫伤。

3.加强设备冷却系统监控，确保冷却效果。

b.润滑脂更换：

1.断开设备电源，确保安全。

2.清理润滑系统，排除杂质。

3.按照规定比例加入新润滑脂。

4.启动设备，检查润滑脂循环是否正常。

3.异常工况的处理方法：

a.润滑脂流量异常：

1.检查润滑泵是否堵塞或磨损。

2.检查润滑系统阀门是否开启正常。

3.修复或更换损坏部件。

b.设备过热：

1.检查冷却系统是否正常工作。

2.检查润滑脂是否变质，影响冷却效果。

3.修复或更换损坏部件，确保冷却效果。

c.电机异常：

1.检查电机接线是否正确。

2.检查电机轴承是否磨损。

3.修复或更换损坏部件，确保电机正常工作。

操作工在执行以上操作时，必须严格按照规程进行，确保操作安全、设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.润滑脂循环系统：

-润滑脂流量：根据设备型号和润滑需求，保持稳定在规定范围内。

-润滑脂压力：正常工作压力应在设备说明书规定的范围内。

-润滑脂温度：保持在一个稳定的温度，通常不应超过设备允许的最高温度。

b.电机和泵：

-电流：运行电流应稳定，不应有大幅波动。

-噪音：设备运行时噪音应保持在一个低水平，无异常振动或噪音。

-温度：电机和泵的温度应在设备说明书规定的安全温度范围内。

2.典型故障现象：

a.润滑脂流量不足：

-润滑脂泵不出油或出油量减少。

-设备部件出现磨损或润滑不良的迹象。

b.润滑脂压力异常：

-润滑脂压力过高或过低。

-设备运行不稳定，可能伴有异常噪音。

c.电机异常：

-电机过热。

-电机电流异常波动。

-电机噪音增大或出现异常振动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：

-每班次开始前，检查润滑脂循环系统的流量、压力和温度。

-每班次结束后，检查电机和泵的电流、温度和噪音。

b.实时监控：

-使用监控仪表实时监测润滑脂循环系统的各项参