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沥青混合料拌和设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在作业过程中的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备事故，保障生产顺利进行，提高生产效率。通过规范操作流程，降低安全事故发生的风险，确保拌和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

b.确认设备各润滑点是否加注适量润滑油。

c.检查电气系统绝缘是否良好，电线无破损，接地装置可靠。

d.检查搅拌叶片、搅拌锅等关键部件是否清洁，无异物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

c.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

d.雨雪天气或高温天气应采取相应措施，确保操作安全。

4.操作人员应了解拌和设备的操作原理和操作规程，熟悉设备性能和故障排除方法。

5.操作前，应进行设备试运转，确认设备运行正常后，方可开始正式作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拌和设备的电源，检查所有仪表是否正常工作，确认设备处于待机状态。

2.加载原材料：按照配方要求，依次将粗细集料、矿粉、沥青等原材料按顺序加入搅拌锅中，注意不要超载。

3.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌过程，确保所有原材料充分混合均匀，搅拌时间根据具体配方进行调整。

4.加热：在搅拌过程中，根据需要加热沥青，确保沥青温度达到规定范围，避免温度过高或过低影响混合料质量。

5.控制搅拌速度：根据混合料的均匀性调整搅拌速度，确保混合料达到最佳状态。

6.停止搅拌：混合料搅拌均匀后，关闭搅拌机，停止加热，让混合料在搅拌锅中静置一段时间，以便沥青充分渗透。

7.出料：在混合料静置完成后，打开出料口，将混合料均匀地送入运输车辆。

8.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理搅拌锅、搅拌叶片等部件，清除残留的混合料和杂质。

9.关键点：

a.严格遵循配方要求，确保原材料比例准确。

b.搅拌过程中密切观察混合料状态，及时调整搅拌速度。

c.控制沥青温度，避免温度波动影响混合料质量。

d.出料时注意安全，防止混合料飞溅或烫伤。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常噪音。

b.搅拌叶片旋转顺畅，无卡住现象。

c.电气控制系统运行正常，仪表显示准确。

d.设备温度和压力稳定，无过热或过压现象。

e.出料顺畅，混合料质量符合要求。

f.润滑系统工作正常，油位适中。

g.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行时有异常噪音或震动，可能是轴承磨损或部件松动。

b.搅拌叶片转动不正常，可能存在异物卡住或叶片损坏。

c.电气控制系统故障，导致仪表显示错误或设备无法启动。

d.设备温度或压力异常升高，可能存在泄漏或过载情况。

e.出料不畅，可能是搅拌锅内部有异物或混合料过稠。

f.润滑系统问题，如油泵故障或油位过低。

g.安全防护装置失效，如急停按钮失灵或防护罩损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保问题得到妥善解决后，方可重新启动设备。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查拌和设备的工作状态，包括搅拌速度、加热系统、出料系统等。

b.使用温度计和压力计检查设备各部件的工作温度和压力是否符合规范。

c.对混合料进行取样，通过标准测试方法（如马歇尔试验）检验其技术性能。

d.检查设备的电气控制系统是否稳定可靠，信号传输是否准确。

e.观察搅拌过程中是否有异常情况，如噪音、震动等。

2.调整程序：

a.如果设备运行出现异常，首先检查可能的原因，如温度过高或过低、压力不正常等。

b.调整搅拌速度，确保混合料充分均匀，同时避免过度搅拌导致沥青老化。

c.调整加热系统，使沥青温度保持在规定的范围内，避免过热或冷却不足。

d.根据混合料的性能测试结果，调整原材料配比，确保混合料质量稳定。

e.如果发现电气控制系统问题，按照操作手册进行相应的参数调整或故障排除。

f.对润滑系统进行检查，必要时添加或更换润滑油，确保设备润滑良好。

g.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。