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丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙醛（丙酸）装置操作工的日常操作。目的在于确保操作工在丙醛（丙酸）装置操作过程中的职业健康和安全，降低事故风险，提高工作效率，保障企业安全生产。规程内容涵盖操作工的基本安全要求、设备操作规程、应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、管道、阀门等；

b.确认所有安全装置（如紧急切断阀、安全联锁装置等）完好有效；

c.检查仪表系统是否准确，报警系统是否灵敏；

d.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等；

c.确认周围环境无火源、易燃物，确保无安全隐患；

d.操作前对环境进行清洁，避免杂质进入设备。

4.操作工应熟悉操作规程和应急预案，了解本岗位的职责和安全操作要求。

5.操作前应进行班前会，确认操作任务、注意事项和应急措施。

6.操作前需对设备进行必要的润滑和保养，确保设备正常运行。

7.操作前需对个人防护用品进行检查，确保其完好无损。

8.操作前需对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按启动顺序开启泵、压缩机、控制系统等设备，观察设备运行状态是否正常。

2.调节参数：根据生产需求，调整温度、压力、流量等参数，确保工艺流程稳定。

3.检查管道：定期检查管道是否泄漏，注意观察压力表、流量计等仪表的读数，确保设备运行在安全范围内。

4.监控报警系统：密切关注报警系统，一旦发现异常，立即采取措施进行处理。

5.采样分析：定期对产品进行采样分析，确保产品质量符合要求。

6.清洁设备：操作过程中，对设备进行定期清洁，防止杂质进入影响产品质量。

7.操作关键点：

a.严格按照操作规程进行，避免违规操作；

b.注意设备运行状态，及时发现并处理异常；

c.在进行高温、高压等操作时，必须佩戴相应的防护用品；

d.严禁将个人物品带入操作区域；

8.停止操作：完成生产任务后，按照关闭顺序停止设备运行，确保设备安全停机。

9.检查记录：操作结束后，检查设备运行记录，确认操作无误。

10.清理现场：对操作区域进行清洁，整理工具和材料，确保现场整洁。

11.填写操作报告：记录操作过程中遇到的问题、采取的措施及效果，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表读数稳定，与设定值基本一致；

c.安全联锁装置正常工作，无误动作；

d.设备表面无泄漏，无腐蚀现象；

e.传动部件润滑良好，无异常磨损；

f.冷却系统运行正常，无过热现象；

g.电气系统无故障，指示灯显示正常。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡；

b.仪表读数波动大，与设定值偏差较大，可能存在传感器故障或管道堵塞；

c.安全联锁装置误动作，可能存在电气或机械故障；

d.设备表面出现泄漏，可能存在管道或阀门损坏；

e.传动部件磨损严重，可能需要更换或维修；

f.冷却系统故障，设备温度过高，可能存在冷却水循环不畅或冷却器堵塞；

g.电气系统出现故障，如断路、短路等，可能需要立即停电检查。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。在处理异常时，应遵循安全规程，避免发生事故。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行定期检查，包括仪表读数、设备运行声音、振动等；

b.对工艺参数进行实时监控，如温度、压力、流量等；

c.对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准；

d.使用校准仪器对关键仪表进行校准，确保测量准确性；

e.对设备进行压力测试，检查管道和阀门是否泄漏。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况和工艺参数的偏差；

b.确定调整方案，包括调整参数、更换备件等；

c.按照调整方案执行，逐步调整设备至正常工作状态；

d.调整过程中，注意观察设备反应，确保操作安全；

e.调整完成后，再次进行测试，确认设备恢复正常；

f.记录调整过程和结果，为后续操作提供参