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木制门行业标准规范

木制门作为建筑装饰与家居生活的核心产品，其质量性能、环保指标与安全等级直接关系到消费者居住体验、人身健康及建筑使用安全。当前木制门行业存在原材料质量参差不齐、生产工艺不规范、环保性能不达标、售后服务缺失等问题，部分产品出现变形开裂、甲醛超标等质量隐患，扰乱了市场秩序。为规范行业发展，提升产品核心品质，推动木制门行业向标准化、绿色化、精细化转型，依据《木门窗通用技术条件》《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》等国家法律法规及相关标准，结合行业发展实际，制定本规范。本规范适用于各类民用建筑及家居场景使用的实木门、实木复合门、木质复合门等木制门产品的生产、检验、销售及安装服务活动，覆盖生产企业、检测机构、销售商家及安装服务单位。

一、总则

（一）核心原则

1.质量为本原则：以产品质量为核心，明确木制门原材料、生产工艺、成品性能等关键指标，建立全流程质量管控体系，确保产品符合使用要求与安全标准。

2.环保优先原则：严格执行国家环保标准，限制高污染原材料与工艺的使用，强化甲醛、VOC等有害物质释放量管控，推广绿色环保材料与生产技术。

3.规范统一原则：统一木制门产品分类、技术参数、检验方法及安装标准，实现生产、检验、销售、服务各环节的标准化运作。

4.安全可靠原则：强化木制门结构稳定性、防火防潮、隔音防盗等安全性能要求，保障消费者居住安全与使用体验。

（二）适用范围

本规范适用于以木材、人造板材为主要原材料，经加工、组装制成的各类木制门产品，包括实木门（全实木门、指接实木门）、实木复合门（以实木为骨架，面层覆贴木皮或装饰面板）、木质复合门（以人造板为基材，表面做装饰处理）；适用于木制门生产企业、原材料供应商、质量检测机构、销售终端及专业安装服务机构，涵盖产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、市场销售、安装验收及售后服务全流程。

二、原材料技术规范

（一）主料质量要求

1.实木材料：选用松木、杉木、橡木、胡桃木等优质木材，木材含水率需符合使用地区环境要求，北方地区控制在8%-12%，南方地区控制在10%-14%；木材不得有腐朽、虫蛀、裂纹、节疤（死节直径不超过3mm且每平方米不超过2个）等缺陷，经干燥处理后稳定性达标，避免成品变形。

2.人造板材：实木复合门与木质复合门使用的细木工板、胶合板、密度板等人造板材，需符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2017）要求，甲醛释放量≤0.124mg/m3；密度板密度≥0.6g/cm3，胶合板胶合强度≥0.7MPa，细木工板含水率8%-14%，无脱胶、鼓泡现象。

（二）辅料质量要求

1.胶粘剂：采用环保型水性胶粘剂，甲醛释放量≤0.5g/kg，VOC含量≤100g/L，不得使用甲醛释放量超标的脲醛树脂胶；胶粘剂粘结强度≥2.5MPa，固化时间控制在2-4小时，确保粘合牢固。

2.五金配件：合页、锁具、门把手等五金件需选用耐腐蚀、高强度材料，不锈钢合页厚度≥1.5mm，使用寿命≥10万次启闭；锁具符合《机械防盗锁》（GB/T37954-2019）要求，防盗等级不低于A级，开启次数≥5万次；五金件表面镀层均匀，无脱落、生锈现象。

3.涂料与饰面材料：采用水性木器漆或环保型PU漆，漆膜硬度≥B级（铅笔硬度法），附着力≤1级，耐磨性（露底时≥200转）；木皮饰面厚度≥0.3mm，纹理清晰，无拼接缝隙；PVC饰面贴合紧密，无起皱、脱落，耐光色牢度≥3级。

三、生产工艺规范

（一）前期处理工艺

1.木材干燥：采用蒸汽干燥或真空干燥工艺，干燥周期根据木材种类调整（松木5-7天，硬木10-15天），干燥过程中控制温度50-70℃，湿度40%-60%，确保木材含水率均匀，干燥后静置24小时再进入下道工序。

2.板材加工：实木板材经刨削、砂光处理，表面粗糙度Ra≤6.3μm；人造板材切割尺寸误差≤±0.5mm，边缘平整无毛刺；拼接板材采用指接或榫卯结构，指接长度≥20mm，榫卯配合间隙≤0.1mm，确保拼接牢固。

（二）核心生产工艺

1.门体组装：实木门采用榫卯结构组装，榫头与榫眼配合紧密，组装后门体对角线误差≤2mm，平面度误差≤1mm/m；实木复合门先搭建实木骨架（骨架间距≤300mm），再覆贴面板，面板与骨架粘结面积≥95%，无空鼓；组装后门体需进行24小时静置定型，消除内应力。

2.涂饰工艺：涂漆前进行表面打磨（砂纸目数≥400目），去除毛刺与瑕疵；采用“三底两面”涂漆工艺，底漆厚度≥30μm，面漆厚度≥20μm，每道涂层干燥后需经打磨再涂下一道；水性漆施工环境温度15-30℃，湿度40%-70%，避免灰尘污染，确保漆膜平整光滑。

3.五金安装：在门体预设位置钻孔，孔径误差≤±0