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质量管理体系内审与改进手册
前言
本手册依据ISO9001标准及组织质量管理体系要求,规范内部审核全流程及改进管理,保证体系有效运行、持续满足标准及顾客要求。手册适用于组织各层级、各职能部门的内部审核策划、实施、报告及改进活动,为质量管理体系自我完善提供操作指引。
一、适用范围与典型应用场景
(一)适用范围
本手册适用于组织质量管理体系覆盖的所有部门、过程及场所,包括但不限于:生产车间、研发部门、采购部门、销售部门、仓储部门及职能部门等。
(二)典型应用场景
体系运行初期:质量管理体系文件发布后,验证体系文件的适宜性、充分性及有效性,识别运行中的问题。
年度常规审核:按年度计划开展的系统性内审,评估体系在周期内的整体运行绩效。
外部审核前准备:在迎接第二方(顾客)或第三方(认证机构)审核前,排查体系薄弱环节,保证符合审核要求。
过程发生重大变更后:如生产工艺调整、组织架构变更、新产品导入等,审核变更后过程的控制有效性。
发生严重不符合或顾客投诉后:针对特定问题开展专项内审,追溯原因并验证改进效果。
二、职责分工
(一)最高管理者
批准年度内审计划及内审报告;
保证内审及改进所需的资源(人力、物力、时间)配备;
主持内审首次会议及末次会议(必要时)。
(二)质量管理部门(内审归口部门)
组织编制年度内审计划,报最高管理者审批;
选拔、培训内审员,建立内审员档案;
组建审核组,分配审核任务;
监督内审计划实施,协调审核过程中的问题;
收集、汇总审核发觉,组织编制审核报告;
跟踪不符合项纠正措施的实施及验证。
(三)审核组长
制定本次内审的详细审核计划,明确审核范围、时间、内容及分工;
领导审核组开展工作,分配审核任务;
主持首次会议、末次会议;
审核检查表及审核记录,保证审核证据充分、准确;
组织审核组内部会议,汇总审核发觉,确定不符合项;
编制审核报告,报质量管理部门。
(四)审核员
参与编制检查表,依据审核计划收集客观证据;
遵守审核纪律,客观公正记录审核发觉;
向受审核部门沟通审核情况,确认不符合事实;
协助组长编制审核报告。
(五)受审核部门负责人
配合审核组开展审核工作,提供必要资源;
确认本部门不符合事实,组织制定纠正措施;
按计划实施纠正措施,并报质量管理部门验证;
保存审核相关记录(如检查表、不符合报告等)。
三、内审全流程操作指南
(一)审核策划
确定审核目的与范围
审核目的:明确本次审核要评估的核心目标(如“评估生产过程质量控制的有效性”“验证文件与实际操作的符合性”等)。
审核范围:界定审核的部门、过程及场所(如“车间生产过程、仓储管理过程、2023年1-6月相关记录”)。
组建审核组
审核组长需具备内审员资质及3年以上相关经验,审核员需与受审核部门无直接责任关系,保证独立性。
审核组规模:根据审核范围及复杂程度确定,一般2-4人,专业覆盖审核范围(如生产、质量、技术等)。
编制年度内审计划
内容包括:审核目的、范围、时间、审核组成员、各部门审核安排、依据文件(ISO9001:2015、组织质量手册、程序文件等)。
频次:常规每年1-2次,覆盖所有部门及过程;专项审核根据需要临时安排。
示例:2024年度内审计划应于2023年12月前发布,明确各部门审核月份(如1月审核生产部,2月审核采购部等)。
准备审核文件
检查表:审核员依据标准条款、组织文件及过程特点编制,明确审核要点、抽样方法及记录方式。
示例:生产过程审核检查表需包含“关键工序参数控制记录”“首件检验执行情况”“不合格品处理流程”等要点。
审核记录表:用于记录现场审核发觉,包括事实描述、证据(记录编号、照片、人员访谈等)。
(二)审核实施
首次会议
时间:审核首日上午9:00(根据审核计划调整)。
参与人员:最高管理者(必要时)、审核组全体成员、受审核部门负责人及相关接口人员。
内容:
审核组长介绍审核目的、范围、计划及成员分工;
明确审核原则(客观、独立、保密);
确认沟通渠道及后续安排。
现场审核
信息收集方法:
文件审查:查阅质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等,确认文件适宜性及执行情况;
现场观察:查看生产现场、设备状态、标识张贴、物料存放等,验证过程控制有效性;
人员访谈:与操作人员、班组长、部门负责人交流,知晓其对职责、流程的掌握程度;
记录核查:抽查检验记录、设备维护记录、培训记录等,确认真实性和完整性。
抽样原则:随机抽样,覆盖不同班次、不同批次、不同人员,样本量一般不少于3-5例(关键过程可增加)。
审核发觉与不符合项判定
审核发觉分类:
符合:满足标准及文件要求;
观察项:未构成不符合,但有潜在风险(如“某区域工具摆放未定置,易导致混用”);
不符合项:未满足要求,按严重程度分为:
严重不符合:体系失效、系统性问题(如“关
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