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公司尾矿处理工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司尾矿处理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尾矿处理工岗位上的设备操作。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保尾矿处理设备安全、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员及设备安全。操作人员需通过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋和安全手套。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，外观无损坏、锈蚀或裂纹。

b.检查液压系统、电气系统是否有泄漏或异常。

c.检查传动部件、轴承和齿轮是否有磨损或损坏迹象。

d.检查制动系统是否灵活可靠，制动效果良好。

e.检查尾矿处理设备的液压站、电气柜等是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应有良好的照明，确保操作人员视线清晰。

c.检查作业区域的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查尾矿处理设备的操作平台是否稳固，无松动或变形。

e.确保操作区域无火源，防止火灾发生。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的性能和操作步骤。同时，根据实际情况对以上检查内容进行详细确认，确保所有准备工作符合安全要求，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转方向是否符合要求。

b.开启液压系统，观察压力表指针是否正常，确认系统无泄漏。

c.启动电气系统，检查电机运行是否平稳，无异常噪音。

d.按照操作规程逐步加载尾矿，注意控制加料速度，防止设备超负荷。

e.监控设备运行状态，包括尾矿处理效果、设备温度、压力等参数。

f.工作过程中定期检查设备各部件，确保正常工作。

g.工作结束前，先停止加料，然后逐步降低设备运行速度。

h.关闭电气和液压系统，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应保持均匀，避免大量集中加料。

b.调整设备参数时，需缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

c.作业过程中，严禁随意触摸运行中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.电气系统故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.液压系统泄漏，立即关闭液压泵，检查泄漏原因并修复。

d.尾矿处理效果不达标，调整设备参数或更换磨损部件。

e.遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离作业区域。在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照既定程序处理，确保设备安全及人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统运行正常，无短路或过载现象。

d.尾矿处理效果符合设计要求，无异常排放。

e.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好。

f.传动部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.液压系统压力波动，可能是液压元件故障或泄漏。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

e.尾矿处理效果下降，可能是设备参数设置不当或磨损部件未及时更换。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

f.建立设备运行记录，便于跟踪分析设备状态变化。通过上述方法，确保设备在正常运行状态下工作，及时发现并处理潜在问题，保障生产安全和设备寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、液压系统等。

b.监测设备的运行参数，包括温度、压力、电流、振动等。

c.检查尾矿处理效果，确保符合设计标准。

d.评估设备的能源消耗，优化能源使用效率。

2.调整方法：

a.根据监测到的运行参数，对设备进行必要的调整，如调整液压系统压力、电机转速等。

b.优化设备参数设置，以提高处理效率