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硬质合金混合料制备工岗位合规化操作规程

文件名称：硬质合金混合料制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料制备工岗位的日常生产操作。目的在于确保硬质合金混合料制备过程符合国家标准和公司安全规定，提高生产效率和产品质量，保障员工安全与健康。规程明确了操作步骤、安全注意事项、质量标准等，以指导员工规范操作，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

-检查混合机、搅拌器等设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、轴承等关键部件。

-检查设备各连接部位是否牢固，防止操作过程中发生松动。

-确认设备清洁，无残留物和污染物。

3.环境要求：

-操作区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应平整、防滑，防止操作过程中滑倒。

-工作台面整洁，无油污、水迹等，确保操作平稳。

-确保电源、水源正常，并配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等。

4.材料准备：

-检查原材料是否符合质量标准，包括合金粉末、粘结剂等。

-确认材料存放环境适宜，避免潮湿、高温等不利因素影响材料性能。

5.文件准备：

-确认操作规程、作业指导书等相关文件齐全，并熟悉其内容。

-检查生产记录表格、质量检测报告等文件准备情况。

6.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉硬质合金混合料制备工艺流程。

-操作人员应了解本规程及相关安全知识，确保操作规范。

三、操作步骤

1.开启混合机：首先打开混合机的电源，确保设备启动正常，观察电机和搅拌器运转是否平稳。

2.加载原材料：按照配方要求，将合金粉末、粘结剂等原材料依次加入混合机内，注意不要超过机器的容量限制。

3.混合：启动搅拌器，开始混合操作。混合时间根据物料特性及要求进行调整，通常为10-30分钟。

4.控制温度：在混合过程中，监测并控制混合温度，确保温度在规定范围内，避免过高或过低影响混合效果。

5.停止混合：混合时间到达后，关闭搅拌器，停止混合操作。

6.排料：打开混合机的出料口，将混合好的物料缓慢排出，避免物料溅出。

7.检查混合效果：对排出的物料进行外观检查，确保混合均匀，无结块或分离现象。

8.调整配方：如发现混合效果不理想，需根据实际情况调整配方或操作参数，重新进行混合。

9.记录操作数据：详细记录操作时间、温度、混合时间等关键数据，以便后续分析和改进。

10.清洁设备：操作完成后，关闭混合机电源，对设备进行清洁，清除残留物料和污垢。

11.安全检查：在操作过程中，时刻注意安全，防止意外伤害，如发现异常情况，立即停止操作并报告。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机运转正常，无过热现象。

-搅拌器转动顺畅，无卡住或异常阻力。

-设备各连接部位牢固，无松动。

-温度控制准确，符合工艺要求。

-传动系统无磨损，轴承运行无异常。

-电气系统无故障，信号传输正常。

-设备表面清洁，无油污、水迹等污染物。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电机过热，可能是因为负载过重或冷却系统问题。

-搅拌器转动不顺畅，可能是因为物料粘度过高或机械部件损坏。

-设备连接部位出现松动，可能是因为固定螺丝未拧紧或磨损。

-温度控制不准确，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

-传动系统磨损严重，轴承运行异常，可能需要更换部件。

-电气系统出现故障，如短路、断路等，需要立即检查和维修。

-设备表面出现油污、水迹，可能是因为泄漏或操作不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和修复。在设备恢复正常之前，不得继续进行硬质合金混合料制备操作，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察混合料的外观，检查是否有结块、分离或杂质。

-粘度测试：使用粘度计测量混合料的粘度，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计测量混合过程中的温度，确保温度控制准确。

-粒度分析：通过粒度分析仪分析混合料的粒度分布，确保粒度均匀。

-性能测试：进行压缩强度、硬度等性能测试，评估混合料的质量。

2.调整程序：

-如发现混合料外观不符合要求，调整搅拌时间或混合速度。

-粘度不符合要求时，调整粘结剂或合金粉末的比例。

-温度控制不准确，检查传感器和控制系统，必要时更换或调整。