铜及铜合金挤制品缩尾缺陷的原因分析及预防措施.pdfVIP

《热加工工艺》2016年9月第45卷第17期

铜及铜合金挤制品缩尾缺陷的原因分析

及预防措施

葛丽珍

(陕西军工(集团)陕铜有限责任公司，陕西宝鸡722299)

摘要：分析了铜及铜合金挤制品主要缺陷——缩尾的类型及产生原因，通过实践探索提出了一套预防此类缺陷

的方法。

关键词：铜及铜合金；挤制品；缩尾；预防措施

DOI：10．141580．cnki．1001-3814．2016．17．070

中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001-3814(2016)17—0243-03

CauseAnalysisandPreventiveMeasuresofShrinkageTailDefect

ofCopperandCopperAlloyExtrudedProducts

GELizhen

(ShaanCopperLimitedLiabilityCompany，ShaanxiMilitaryIndustrial(Group)，Bali722299，China)

Abstract：Typesandcausesofmanidefects(shrinktail)forcopperandcopperalloyextrudedproductswereanalyzed．

Throughpracticalexploration，asetofmethodsforpreventingsuchdefectswasputofrward．

Keywords：copperandcopperalloys；extrudedproduct；shrinktail；preventivemeasures

在铜及铜合金棒材热挤压生产中。常常会出现

各种缺陷，导致产品质量低下，成品率降低，生产成

本增加，影响企业市场竞争力。因此，从源头上解决挤

压缺陷是企业提质增效。提升产品优势的重要途径。

1铜及铜合金挤压缩尾的基本特征

在铜及铜合金挤压时。在理想状态下，挤压筒内I

的塑性变形区高度基本保持不变。但是在挤压末期，图1缩尾形成示意图

Fig．1Schematicdiagramofshrinkatilformation

当挤压筒内坯料的剩余长度减小到与稳定流动塑性

区的高度相等(II挤压垫接触塑性变形区)时，挤压挤压的特殊缩尾。

力开始上升，金属径向流动速度增加，死区也参与变

2挤压缩尾的形成过程及原因分析

形。金属压余厚度接近或小于挤制棒材等效半径，金

属流动进入模孔时。压余厚度不足以补充成形材料2．1中心缩尾(也称一次缩尾)

中心区域，中心层金属体积不足．出现中心部位材料在铜及铜合金挤压生产中，到中后期，在未达到

不足现象，形成孔洞或夹层，形成挤压所特有的缺缩尾形成的几何条件时，由于工具(挤压筒、模具)表

陷——缩尾(图1)。面状态不佳(表面疲劳裂纹、擦伤、表面局部变形以

根据挤压缩尾在制品端面上的位置可将其分为及有金属粘接)、材料性能不均、加热温度不均、工具

四种类型，即中心缩尾、环形缩尾、皮下缩尾和多孑L设计不合理等。挤压过程受到边界条件影响。金属并

不按照顺序流动变形的条件进行。由于挤压筒表面

收稿日期：2015．06．02