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基于多尺度模型的化学胶植筋锚固粘结性能数值模拟研究

一、研究背景与核心目标

（一）工程背景与技术价值

在现代建筑与土木工程领域，混凝土结构作为基础的构建形式，其安全性与耐久性至关重要。化学胶后锚固植筋技术应运而生，成为混凝土结构加固、改扩建工程中不可或缺的关键技术手段。这项技术的原理是借助胶粘剂，在钢筋与混凝土基材之间建立起可靠的粘结连接，从而实现二者的协同工作，有效提升结构的承载能力和稳定性。

以城市中的老旧建筑改造项目为例，许多早期建造的建筑由于功能需求的改变或结构老化，需要进行加固和改造。化学胶后锚固植筋技术在这类项目中发挥着重要作用，通过在原混凝土结构中植入钢筋，能够增强结构的强度，满足新的使用要求。在桥梁工程的加固与维护中，当桥梁结构因长期承受交通荷载和自然环境侵蚀而出现病害时，植筋技术可以对受损部位进行修复和加固，延长桥梁的使用寿命，保障交通安全。

然而，化学胶后锚固植筋技术在实际应用中，锚固性能的影响因素众多且复杂。胶粘剂的非线性力学行为使其在受力过程中的响应难以准确预测，界面粘结失效机制涉及到胶粘剂与钢筋、混凝土之间的复杂相互作用，受到材料特性、施工工艺、环境因素等多方面的影响。此外，植筋深度、钢筋尺寸等参数与胶粘剂性能之间存在多参数耦合作用，使得锚固系统的性能难以通过简单的理论分析或经验公式来准确评估。传统的试验研究方法虽然能够提供直观的结果，但由于试验条件的限制，难以全面覆盖各种复杂工况，且试验成本高、周期长，无法满足工程快速发展的需求。

数值模拟技术的出现为解决这些问题提供了新的途径。通过建立精细化的数值模型，可以在计算机上模拟各种工况下化学胶后锚固植筋系统的力学行为，高效地揭示胶粘剂性能参数、植筋深度、钢筋尺寸等因素对锚固粘结强度、应力分布、粘结滑移规律及极限承载力的影响规律。这不仅能够为工程设计提供更加准确、全面的理论依据，还能在工程前期对不同设计方案进行优化，降低工程成本，提高工程质量和安全性。

（二）研究目标与科学问题

本研究旨在针对化学胶后锚固植筋技术中多个关键影响因素，构建精细化有限元模型，深入开展数值模拟研究，量化分析各因素对锚固系统力学性能的影响。具体而言，核心变量包括胶粘剂性能参数（弹性模量、剪切强度、固化时间）、植筋深度、钢筋尺寸（直径、长径比）等。

通过精确控制模型中的这些变量，模拟不同工况下锚固系统的力学响应，量化分析它们对锚固系统应力分布、粘结滑移规律及极限承载力的影响。在研究胶粘剂弹性模量对锚固性能的影响时，通过改变模型中胶粘剂的弹性模量参数，观察锚固系统在受力过程中应力在钢筋、胶粘剂和混凝土之间的传递和分布情况，分析弹性模量变化对粘结滑移的影响，以及最终对极限承载力的作用规律。

确定临界设计参数范围是本研究的重要目标之一。通过大量的数值模拟计算和数据分析，找出在保证锚固系统安全可靠的前提下，各关键参数的合理取值范围。对于植筋深度，确定在不同混凝土强度等级、胶粘剂性能和钢筋规格下，能够使植筋达到最佳锚固效果的最小植筋深度；对于钢筋尺寸，分析不同直径和长径比的钢筋在锚固系统中的力学性能表现，确定最优的钢筋尺寸组合，为工程设计提供具体的参数参考。

本研究期望通过深入的数值模拟研究，解决化学胶后锚固植筋技术中多参数耦合作用下锚固性能难以准确评估的科学问题，为该技术在工程中的安全、高效应用提供坚实的理论支持和技术指导。

二、数值模拟方法与模型构建

（一）多尺度建模理论框架

1.三维实体模型构建

本研究选用在工程模拟领域应用广泛的有限元软件ANSYS来搭建数值模型。在构建模型时，充分考虑到化学胶后锚固植筋系统的实际组成，建立了包含钢筋、胶粘剂层、混凝土基材的三维轴对称模型。这一模型能够精确地反映各组成部分的几何形状、尺寸以及它们之间的相互位置关系，为后续准确模拟锚固系统的力学行为奠定了坚实基础。

在确定钻孔直径与钢筋直径的匹配关系时，严格遵循工程实践中的标准做法，即孔径设定为钢筋直径加上2-4mm。这样的取值范围既保证了钢筋能够顺利植入钻孔，又为胶粘剂提供了合适的填充空间，确保胶粘剂能够在钢筋与混凝土基材之间形成有效的粘结连接。在某实际建筑加固工程中，使用直径为16mm的钢筋进行植筋加固，根据上述匹配关系，选择了直径为20mm的钻孔，加固后的结构经过长期监测，锚固性能良好，充分验证了该匹配关系的合理性和有效性。

在进行网格划分时，考虑到胶层界面是应力集中的关键区域，对其进行了加密处理。通过采用细密的网格划分，能够更加精准地捕捉到胶层界面在受力过程中的应力变化情况，以及由于应力集中导致的局部力学行为变化，从而提高模拟结果的准确性。为了直观地展示网格划分的效果，在模拟过程中，分别对未加密和加密胶层界面网格的模型进行了相同荷载条件下的分析。结果显示，未加密网格的模型在胶层