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电子物料储存管理规范,仓库物资先进先出管制及操作方法

电子物料储存管理规范

一、目的

为了规范电子物料的储存管理，确保物料质量不受损害，实现仓库物资的先进先出，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本规范。

二、适用范围

本规范适用于公司内所有电子物料的储存管理，包括但不限于电阻、电容、电感、集成电路、晶体管等各类电子元器件。

三、储存环境要求

1.温度

电子物料对温度较为敏感，不同类型的物料有不同的适宜储存温度范围。一般来说，常见电子物料的储存温度应控制在20℃-25℃之间。对于一些对温度要求更为严格的物料，如某些高精度传感器，储存温度需控制在22℃±2℃。仓库应配备温度调节设备，如空调，实时监控并记录仓库温度，每天至少记录两次（上午9:00和下午15:00）。当温度超出规定范围时，应立即采取调节措施，并记录处理过程。

2.湿度

湿度会影响电子物料的性能和寿命，过高的湿度可能导致物料受潮、生锈、短路等问题。仓库的相对湿度应控制在40%-60%之间。可通过安装除湿机、加湿器等设备来调节湿度。同时，应在仓库内设置多个湿度监测点，使用湿度计进行实时监测，每天记录湿度数据。当湿度异常时，及时开启相应设备进行调节。

3.洁净度

电子物料储存环境应保持清洁，避免灰尘、杂物等污染物料。仓库应定期进行清扫，地面、货架等每周至少清洁一次。进入仓库的人员应穿着清洁的工作服和鞋套，防止将外界灰尘带入仓库。对于一些对洁净度要求极高的物料，如芯片等，应存放在洁净室或有防尘措施的区域。

4.通风

良好的通风可以保证仓库内空气的新鲜，减少有害气体的积聚。仓库应设置合理的通风系统，确保空气流通。通风设备应定期检查和维护，保证其正常运行。在天气条件允许的情况下，可适当开启窗户进行自然通风。

四、物料入库管理

1.验收

物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单对物料的数量、规格、型号等进行仔细核对。检查物料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。对于有特殊要求的物料，如需要防静电包装的物料，应检查包装是否符合要求。同时，应抽取一定比例的物料进行质量检验，检验内容包括外观、性能等方面。对于不合格的物料，应及时与供应商沟通处理，并做好记录。

2.入库登记

验收合格的物料应及时办理入库手续，仓库管理人员应在物料管理系统中录入物料的基本信息，包括物料名称、规格型号、批次号、入库日期、供应商等。同时，应在物料的外包装上粘贴标识，注明物料的相关信息，以便于识别和管理。

3.存放位置规划

根据物料的性质、用途、体积等因素，合理规划物料的存放位置。将常用的物料存放在便于取用的位置，将易燃易爆、有毒有害等特殊物料存放在专门的区域，并设置明显的警示标识。同时，应按照物料的批次号进行分区存放，以便于实现先进先出。

五、物料储存管理

1.货架管理

仓库应配备合适的货架，货架的承载能力应符合要求。物料应整齐地摆放在货架上，不得超出货架的承载范围。货架应定期进行检查和维护，确保其结构牢固、无损坏。对于损坏的货架，应及时进行修复或更换。

2.物料防护

对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如使用防潮袋、干燥剂等。对于易氧化的物料，应存放在密封容器中，并充入惰性气体。对于易静电的物料，应采取防静电措施，如使用防静电包装袋、防静电货架等。同时，应避免物料受到挤压、碰撞等损坏。

3.库存盘点

定期进行库存盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次中盘点，每年进行一次大盘点。盘点时应认真核对物料的数量、规格、型号等信息，确保账物相符。对于盘盈盘亏的物料，应查明原因，并进行相应的处理。同时，应根据盘点结果调整库存数据，保证库存信息的准确性。

六、仓库物资先进先出管制及操作方法

1.先进先出原则

先进先出是指先入库的物料先发出使用，以确保物料在有效期内得到合理使用，减少物料过期浪费的情况。在仓库管理中，应严格遵循先进先出的原则，保证物料的流转顺序。

2.批次管理

对所有入库的物料进行批次管理，每一批次的物料都应有唯一的批次号。在物料入库时，应将批次号记录在物料管理系统中，并在物料的外包装上清晰标注。在物料发放时，应优先发放最早入库批次的物料。

3.库位管理

采用库位管理系统，对仓库内的每个库位进行编号和标识。将物料按照批次号和入库时间顺序存放在相应的库位上，便于快速定位和查找物料。在物料发放时，仓库管理人员可以根据库位信息快速找到最早入库批次的物料。

4.标识管理

在物料的外包装上粘贴明显的标识，注明物料的批次号、入库日期等信息。同时，在货架上也应设置相应的标识，标明该货架存放物料的批次范围和入库时间范围。通过标识管理，仓库管理人员可以直观地了解物料的入库顺序，便于实现先进先出。

5.信息化管理

利用物料管理系统对物料的入库、出库、库存等