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棉线行业标准规范

棉线作为纺织工业的基础原材料，广泛应用于服装缝纫、家纺制作、手工编织、产业用纺织品等领域，其质量直接影响终端产品的品质、耐用性及安全性。为规范棉线行业生产经营行为，提升行业整体质量水平，保障消费者权益，推动行业绿色可持续发展，依据《中华人民共和国产品质量法》《纺织品甲醛含量的限定》《纺织品色牢度试验通则》等法律法规及相关国家标准，结合棉线行业生产实践，制定本规范。本规范适用于以棉花为主要原料（含棉量≥50%）的各类棉线生产企业、加工企业、销售企业及相关质量监管机构，涵盖棉线生产全流程的技术要求、管理规范及质量考核。

第一章总则：核心原则与适用范围

1.1核心原则

质量优先原则：以产品质量为核心，建立从原料采购到成品出厂的全流程质量管控体系，明确各环节质量指标，确保棉线产品符合国家强制性标准及客户需求。

安全环保原则：严格遵守环保法律法规，采用绿色生产工艺，控制生产过程中的污染物排放；确保棉线产品无有毒有害残留，符合人体健康安全要求。

规范统一原则：统一棉线生产、检验、包装、储存及运输的技术标准和操作流程，实现行业生产经营的标准化、规范化管理。

创新驱动原则：鼓励企业采用新技术、新设备、新工艺提升棉线品质和生产效率，推动棉线产品向功能性、差异化方向发展。

责任追溯原则：建立原料来源、生产过程、检验结果、产品流向的全链条追溯体系，确保出现质量问题时可精准溯源并及时处置。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内从事棉线生产、加工、分装、销售的各类企业，包括但不限于纯棉线、棉混纺线（含棉量≥50%）的生产加工企业及相关流通企业。按用途分为缝纫用棉线、家纺用棉线、手工用棉线、产业用棉线等各类棉线产品，均需符合本规范要求。出口棉线产品除遵守本规范外，还需符合进口国（地区）相关技术标准和法规要求。

第二章原料采购与管理规范

原料质量是决定棉线品质的基础，需严格规范棉花及辅料的采购、检验、储存等环节管理，确保原料符合生产要求。

2.1棉花原料采购要求

质量指标：采购的棉花需符合《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》（GB1103.1）或《棉花第2部分：皮辊加工细绒棉》（GB1103.2）标准要求，明确纤维长度（偏差≤±1mm）、断裂比强度（≥28cN/tex）、马克隆值（3.7-5.0）、含杂率（≤2.5%）、回潮率（8.5%-10.0%）等核心指标，优先选择经过公证检验的棉花。

供应商管理：建立合格供应商名录，优先选择具备棉花经营资质、信誉良好、质量稳定的供应商；每年度对供应商进行综合评估，评估指标包括原料质量、供货及时性、售后服务等，对不合格供应商及时淘汰。

采购合同：与供应商签订正式采购合同，明确棉花的质量指标、数量、价格、交货时间、检验方式及质量异议处理条款，留存采购凭证及供应商资质证明文件，保存期限不少于3年。

2.2原料检验与验收

棉花到货后，需由专职检验人员按批次进行检验，检验项目包括外观质量（色泽、杂质、异性纤维）、内在质量（纤维长度、强度、马克隆值）及回潮率等，每批次抽样比例不低于3%，抽样需具有代表性。

采用专业检测设备进行检验，如纤维长度分析仪、断裂强度测试仪、马克隆值测试仪等，检测精度需符合相关标准要求；检验结果需形成《原料检验报告》，合格原料方可入库，不合格原料需按合同约定退回或妥善处置，严禁投入生产。

对检验过程中发现的异性纤维（如化纤丝、毛发、塑料丝等），需进行人工分拣清除，确保棉花原料中异性纤维含量≤0.1g/kg。

2.3原料储存管理

棉花需储存在干燥、通风、清洁的仓库内，仓库温度控制在15-30℃，相对湿度控制在50%-65%，避免阳光直射和潮湿环境；仓库内严禁存放易燃易爆物品及有毒有害化学品，配备防火、防潮、防虫设施。

棉花按批次、等级分类堆放，堆放高度不超过3米，与墙面、地面的距离不小于0.5米，确保通风良好；建立原料库存台账，记录原料批次、数量、入库时间、检验结果等信息，实行先进先出管理。

辅料（如捻线用油、染色剂、防腐剂等）需单独储存，储存条件符合产品说明书要求，与棉花原料分区存放，防止交叉污染；辅料需具有产品质量合格证明，严禁使用无资质、不合格的辅料。

第三章生产加工技术规范

生产加工是决定棉线质量的关键环节，需规范从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱到捻线、染色、后整理等各工序的技术要求和操作流程，确保生产过程稳定可控。

3.1预处理工序要求

3.1.1清花工序

采用清花联合机对棉花进行开松、除杂处理，开松要均匀，确保棉花纤维不被过度损伤；除杂效率不低于90%，清除的杂质需及时清理，防止二次污染。

根据棉花等级调整设备参数，如打手速度、尘棒间隔等，对于高等级棉花，打手速度控制在450-550r/min，减少纤维断裂；对于含杂率较高的棉花，可适当提高