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公司塑料注塑工岗位安全操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。规程旨在确保塑料注塑生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴合适的防护服，以防止热气和化学物质对皮肤的伤害。

-必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-穿戴绝缘手套和防滑鞋，确保在操作过程中的安全。

-头发必须束起，不得佩戴松散的发饰，以防卷入设备。

-镜片或隐形眼镜佩戴者应额外佩戴防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好无损，特别是安全防护装置是否有效。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-确认机器启动按钮和紧急停止按钮的功能是否正常。

-检查机器的温度控制器和压力表是否准确。

-检查模具是否固定牢固，是否存在变形或磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保光线充足。

-检查地面是否干燥，防止因油污或水渍导致滑倒。

-确保消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备预热，确保设备达到最佳工作温度。

-打开机器电源，检查设备各部分是否按顺序启动。

-按照操作手册设置注塑参数，如温度、压力、速度等。

-模具闭合，确认无误后，进行试模，调整至理想状态。

-开始正式生产，监控机器运行状态，确保参数稳定。

-生产过程中，定期检查物料质量和产品尺寸。

-生产结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-开模时，需缓慢进行，避免因速度过快导致模具损坏或产品变形。

-填充阶段，控制好注射速度和压力，防止物料溢出或过热。

-冷却阶段，确保冷却水充足，温度适中，防止产品变形。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-产品出现异常，立即停止生产，检查原因并调整工艺参数。

-发现物料问题，停止使用该批物料，防止问题产品流入市场。

-紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各仪表显示正常，如温度、压力、速度等参数在设定范围内。

-模具闭合紧密，无泄漏。

-注塑过程顺畅，产品外观符合要求。

-机器润滑系统工作正常，无油污泄漏。

-电气系统无过载现象，电源稳定。

2.常见故障现象：

-设备运行时有异常噪音或振动。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，压力不稳定。

-模具闭合不紧或存在泄漏。

-注塑过程中断，产品表面出现缺陷。

-润滑系统油压不足或油温过高。

-电气系统出现火花或过载保护动作。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期进行设备润滑，确保润滑系统正常工作。

-定期进行电气系统检查，防止过载或短路。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查产品的尺寸、重量和外观，确保符合设计要求。

-监测设备的温度、压力、速度等关键参数，确保稳定在设定范围内。

-检查模具的闭合精度和导向系统，确保模具运行顺畅。

-检查机器的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-检查电气系统的运行状态，包括电压、电流和控制系统。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整注塑参数，如温度、压力、速度等。

-调整模具位置，确保模具闭合精度。

-更换或清洗润滑系统中的油品，必要时补充润滑油。

-检查和修复电气系统的故障，确保控制系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-若产品出现尺寸偏差，可能需要调整模具或修改注塑参数。

-若出现产品表面缺陷，检查模具表面是否干净，材料是否合适，调整冷却时间。

-若设备出现异常噪音，检查设备各部件是否松动，必要时进行紧固。

-若设备温度不稳定，检查加热元件是否损坏，调整加热系统。

-若发现产品颜色不一致，检查材料是否纯净，调整材料混合比例。

-在紧急情况下，如设备突然停止，立即切断电