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陶瓷原料准备工岗位工艺操作规程

文件名称：陶瓷原料准备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料准备工岗位的日常生产操作。目的在于规范陶瓷原料的准备工作，确保原料质量符合生产要求，提高生产效率，保障生产安全。规程涵盖了原料的采购、检验、储存、粉碎、筛选等环节，旨在为陶瓷生产提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.确认原料粉碎机、筛选机等设备处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备传动部位是否有松动，润滑系统是否正常。

3.环境要求：

a.工作场所保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，避免粉尘浓度超标。

c.操作区域光线充足，照明设备完好。

d.检查地面是否有积水或油污，及时清理，防止滑倒事故。

4.原料准备：

a.核对原料品种、规格、数量与采购单是否一致。

b.检查原料外观，剔除不合格或杂质。

c.根据生产计划，将原料分类存放，做好标识。

5.工具准备：

a.检查所需工具是否齐全，如铲子、簸箕、筛网等。

b.确保工具无损坏，使用前进行清洁。

6.培训与沟通：

a.操作人员应接受相关岗位操作培训，熟悉规程。

b.操作前与班组长沟通，明确生产任务和注意事项。

三、操作步骤

1.原料接收与检验：

a.核对原料接收单，确认原料品种、规格、数量。

b.对原料进行外观检查，剔除不合格或杂质。

c.将原料按照规格分类，做好标识，并存放在指定区域。

2.原料粉碎：

a.打开粉碎机，检查设备运行状态。

b.将分类后的原料缓慢投入粉碎机，避免一次性投入过多导致堵塞。

c.观察粉碎效果，调整粉碎机转速，确保原料粉碎至规定的粒度。

3.原料筛选：

a.打开筛选机，检查筛选网目数是否符合要求。

b.将粉碎后的原料均匀投入筛选机，启动设备。

c.检查筛选效果，及时清理筛网，避免堵塞。

4.原料储存：

a.将筛选合格的原料搬运至储存仓。

b.按照原料种类和规格分区域存放，避免混淆。

c.定期检查储存仓环境，保持干燥、通风。

5.原料使用：

a.根据生产计划，准确称量所需原料。

b.将原料加入搅拌机或其他生产设备。

c.严格按照配方和工艺要求进行配料。

6.关键点：

a.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.操作人员需严格按照规程操作，确保原料质量。

c.定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

c.电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

d.安全防护装置齐全，有效运行。

e.机器温度正常，冷却系统工作良好。

f.生产线运行顺畅，无原料堵塞或漏料现象。

g.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.传动部位有明显的磨损或润滑不足，需检查维护。

c.电气系统出现跳闸、短路，需检查电路并排除故障。

d.安全防护装置失效，需立即停止操作并修复。

e.机器过热，冷却系统故障，需检查冷却系统并降低负荷。

f.生产线堵塞或漏料，需清理或修复生产线。

g.操作界面显示错误信息，需根据信息排查问题。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断，并采取相应的应急措施。如无法自行处理，应报告上级，及时安排专业人员进行维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和紧急情况下的应急处理流程。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.原料粉碎度测试：使用标准筛网对粉碎后的原料进行筛分，统计通过筛网的原料比例，确保粉碎粒度符合要求。

b.原料水分含量测试：使用水分测定仪对原料进行水分含量测试，确保水分在规定范围内。

c.原料细度测试：使用细度分析仪器对原料进行细度测试，检查原料的细度是否均匀。

d.原料杂质含量测试：通过目视检查或使用杂质检测设备，确保原料中杂质含量符合标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析原料粉碎度、水分含量、细度和杂质含量是否符合生产要求。

b.如果粉碎度不符合要求，调整粉碎机转速或更换筛网。

c.如果水分含量过高或过低，调整原料的储存环境或添加适量的水分调节剂。

d.如果细度不均匀，检查